Le caisson de chargement approvisionne les lignes de production en produits granulaires comme la semoule, la farine et d’autres grains.
Il est chargé manuellement. En plus de la trémie tampon (une ou deux selon le nombre de matières premières à charger), la machine est aussi équipée dans le bas d’extracteurs à vis pour le dosage du produit en sortie. La rotation de la vis est entraînée par un motoréducteur commandé par un variateur pour garantir la variation de capacité requise par le client. L’alimentateur à vis a aussi un système de sécurité qui empêche le colmatage de la sortie de vidange pour éviter tout endommagement de la machine en cas de dysfonctionnement.
• Surfaces intérieures peintes avec une peinture apte au contact alimentaire
• Systèmes de sécurité de prévention d'accidents
• Conforme aux plus hautes normes d’hygiène
• Pas de points d’accumulation
• Construction en acier inoxydable (en option)
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.