Le caisson de chargement approvisionne les lignes de production en produits granulaires comme la semoule, la farine et d’autres grains.
Il est chargé manuellement. En plus de la trémie tampon (une ou deux selon le nombre de matières premières à charger), la machine est aussi équipée dans le bas d’extracteurs à vis pour le dosage du produit en sortie. La rotation de la vis est entraînée par un motoréducteur commandé par un variateur pour garantir la variation de capacité requise par le client. L’alimentateur à vis a aussi un système de sécurité qui empêche le colmatage de la sortie de vidange pour éviter tout endommagement de la machine en cas de dysfonctionnement.
• Surfaces intérieures peintes avec une peinture apte au contact alimentaire
• Systèmes de sécurité de prévention d'accidents
• Conforme aux plus hautes normes d’hygiène
• Pas de points d’accumulation
• Construction en acier inoxydable (en option)
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.