Système de raclage
Les systèmes de récupération de produit sont utilisés pour récupérer les produits de valeur qui se trouvent dans les systèmes de conduits. Le système de récupération de produit VARICOVER® a été revu en fonction de la nouvelle norme 3A, afin de pouvoir être utilisé dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique américains. La conception du nouveau système de raclage prévoit un montage plus convivial et le réglage de tous les capteurs de position.
Expulsion du produit
Les systèmes de récupération de produit sont utilisés pour l’éjection de produits visqueux/fluides de conduites sans aucun mélange avec d’autres fluides. Cela est en particulier nécessaire pour les produits de haute qualité dans les industries alimentaire et des boissons, ainsi que dans les industries pharmaceutique, de l’hygiène personnelle et des soins de santé.
Régulation du produit
En plus que pour expulser les produits des tuyaux, les systèmes de récupération de produit sont aussi utilisés pour remplir avec délicatesse les tuyaux de produits sensibles et moussants. Il est ainsi possible de remplir facilement même des tuyaux verticaux en laissant le produit pousser le racloir vers le bas du tuyau.
Le processus de raclage peut être mis en œuvre avec différents degrés d’automatisation. C’est pour cette raison que la gamme de produits de GEA Tuchenhagen offre trois systèmes de récupération de produit différents :
1. Systèmes de récupération de produit automatiques
Grâce à l’automatisation complète du procédé, le racloir peut expulser et être nettoyé sans action manuelle. L’ensemble du procédé se déroule entièrement dans le tuyau.
2. Systèmes de récupération de produit semi-automatiques Contrairement aux systèmes de récupération de produit automatiques, avec les systèmes de récupération de produit semi-automatiques, le racloir est introduit et retiré manuellement. L’expulsion du produit et le retour du racloir se font ensuite automatiquement.
3. Systèmes de récupération de produit manuels Dans un système de récupération de produit manuel, le racloir est introduit dans le tuyau à une extrémité et en est retiré manuellement à l’autre extrémité. Le racloir ne se déplace que dans un sens.
Un système de récupération de produit VARICOVER® se compose normalement d’une station de nettoyage par raclage, d’une station de récolte du racloir avec des vannes de fluide propulseur, et d’un racloir. Le racloir est placé dans la station de nettoyage par raclage durant la production et le nettoyage. Dans la station de récolte, le racloir est stoppé de manière mécanique une fois que le produit a été expulsé avec succès, et les vannes de fluide propulseur sont utilisées pour l'alimentation en fluide propulseur (air/eau). Les composants de raclage peuvent être installés dans des systèmes neufs ou intégrés dans des systèmes de traitement existants déjà en place.
Élément | |
Dimensions | DN25 -DN100 1“OD – 4“OD |
Matériau | |
Pièces en contact avec le produit (standard) | Pièces internes 1.4404 Intérieur Ra ≤ 0,8 μm Finition de l'enveloppe extérieure |
Pièces n'entrant pas en contact avec le produit : | 1,4301 Finition de la surface de l'enveloppe |
Joints : | EPDM standard (FDA) Temp. d'exercice 135°C Temp. de stérilisation 150°C (courte durée) en option : FKM (FDA), HNBR (FDA)) |
Racloirs : | Silicone / FKM (FDA, Règlementation UE 1935/2004 usage alimentaire) |
Pression d'exercice | |
Max. 16 bar pour DN25-DN65 Max. 10 bar pour DN80/100 | |
Air de contrôle | |
Station de nettoyage par raclage : | min. 4,8 bar ; max. 8 bar |
Butoir de raclage : | min. 4,2 bar ; max. 8 bar |
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Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.