Per avere una chiara immagine della situazione, è necessario essere in grado di considerarla dal punto di vista del cliente. Prima di progettare la nuova PowerPak PLUS, gli esperti di prodotto e gli ingegneri di GEA hanno chiesto a clienti con diverse funzioni nell'industria del confezionamento alimentare di illustrare le sfide quotidiane che devono affrontare nella gestione di una linea di termoformatura altamente efficiente.

Un imprenditore deve concentrarsi sul quadro generale. È necessario contenere i costi, ma non a spese dell'efficienza e, naturalmente, della sostenibilità ambientale. 

Le apparecchiature di termoformatura devono essere tenute aggiornate per garantire che l'azienda rimanga al passo con le normative, per rispondere rapidamente alle tendenze dei clienti, per consentire lo sviluppo di nuovi mercati e per fornire la flessibilità di confezionamento richiesta dai clienti del commercio al dettaglio. Anche la sostenibilità ambientale sarà sempre una priorità nell'agenda, dato l'impegno globale per ridurre la plastica monouso e minimizzare le emissioni di carbonio. 

Dopo un'attenta valutazione, la termoformatrice PowerPak PLUS di GEA si è rivelata un prodotto interessante per i proprietari di aziende. GEA ha una solida reputazione nel settore della trasformazione e del confezionamento degli alimenti e vanta importanti referenze soprattutto per quanto riguarda il costo totale di proprietà delle attrezzature che è fondamentale per le aziende a lungo termine. Molto utile è anche la possibilità di testare il processo nel Centro di competenza tecnologica GEA prima di impegnarsi in un significativo investimento economico. 

L'obiettivo primario per gli imprenditori è quello di migliorare la produttività e la flessibilità, la sicurezza e la qualità dei prodotti. Il prezzo è sempre importante, ma lo è anche la disponibilità di opzioni finanziarie, compresa la possibilità di noleggiare piuttosto che acquistare l'attrezzatura. 

Da GEA PowerPak PLUS i proprietari di aziende possono aspettarsi un netto miglioramento della qualità dei prodotti finiti con un significativo calo delle confezioni scartate. Il processo richiede meno personale e meno tempi di fermo. I sistemi di controllo delle macchine sono molto efficaci e consentono l'uso di pellicole molto più sottili che fanno una notevole differenza nel costo complessivo del materiale. PowerPak PLUS può essere utilizzata anche con pellicole di un solo materiale, facilmente riciclabili dal consumatore - una soluzione in passato assolutamente impraticabile. 

Nel complesso, i proprietari di aziende possono aspettarsi un miglioramento della qualità del confezionamento e dell'igiene e, grazie alle molteplici innovazioni integrate in PowerPak PLUS, risparmi che consentiranno un rapido ritorno dell'investimento.

Essendo responsabile della gestione quotidiana dell'impianto di termoformatura, il direttore dell'impianto si concentra principalmente sull'efficienza operativa, sulla disponibilità delle macchine e sulla produttività complessiva. Questi, e la necessità di mantenere o addirittura migliorare la qualità, sono gli aspetti che saranno più rilevanti in qualsiasi decisione di aggiornamento delle attrezzature. 

Ci saranno sempre delle sfide: in primo luogo, un nuovo sistema deve fornire prodotti in modo affidabile e conformi agli standard concordati. In secondo luogo, il costo è una considerazione importante, non tanto l'investimento di capitale, quanto il costo totale di proprietà complessivo che deve essere competitivo. Infine, ci possono essere limitazioni di spazio, per cui l'ingombro delle nuove apparecchiature in fabbrica dovrebbe essere ridotto al minimo. 

GEA è ben nota nel settore come partner affidabile e molti siti di riferimento eccellenti dimostrano chiaramente la qualità e l'efficienza delle sue apparecchiature e la sua esperienza nei processi. Per questo motivo, la termoformatrice GEA PowerPak PLUS è stata ben accolta sul mercato come importante innovazione tecnologica. Ad esempio, il nastro superiore e quello inferiore sono supportati su entrambi i lati anziché uno solo. Ciò significa che la stabilità e il controllo del processo di termoformatura sono molto più precisi. Inoltre, entrambe le pellicole vengono regolate automaticamente, in modo che le saldature delle confezioni siano sempre perfette, e non c'è bisogno di un tecnico esperto che sorvegli la macchina per tutto il tempo. 

Una caratteristica importante, apprezzata dai responsabili degli impianti, sono le porte scorrevoli trasparenti che sostituiscono i tradizionali portelli d'ispezione che, una volta rimossi, possono essere d'intralcio, creando un pericolo di inciampo, soprattutto dove lo spazio è ridotto. Inoltre, i portelli tradizionali si sporcano, il che può compromettere l'igiene. Le porte scorrevoli di PowerPak PLUS consentono invece una buona visibilità della macchina e permettono all'operatore di vedere quando la bobina di pellicola deve essere cambiata, quindi ci sono meno tempi di fermo macchina e meno sprechi di pellicola. Inoltre, quando sono aperte, si ripiegano ordinatamente all'interno della macchina, in modo da rimanere pulite e non essere d'intralcio. 

Nel ridisegnare la PowerPak PLUS GEA ha sempre tenuto conto dei direttori d'impianto. Ha standardizzato le dimensioni di tutte le bobine di pellicola rendendo più facile la manutenzione e riducendo i costi di inventario dei ricambi. Anche il cambio della pellicola è facile, in quanto i supporti si spostano per dare un accesso completo. Queste caratteristiche, e molte altre ancora che GEA ha integrato in PowerPakPLUS, sono tutte finalizzate a ridurre i tempi di fermo e a rendere più facile il lavoro del direttore dell'impianto.