GEA ed esarom collaborano per ridefinire l'eccellenza del gusto nell'industria delle bevande
Le tecnologie GEA hanno svolto un ruolo fondamentale nel consentire a esarom di ampliare il proprio portafoglio e di espandere la propria attività sui mercati internazionali.
L'azienda austriaca esarom è un'impresa a conduzione familiare specializzata nella creazione di aromi e ingredienti per l'industria alimentare e delle bevande. Fondata nel 1946, l'azienda è specializzata in aromi in polvere e liquidi, basi, emulsioni, estratti, distillati, concentrati, coloranti e additivi. Con una presenza in oltre 35 Paesi, esarom promuove l'innovazione e lo sviluppo di prodotti di altissima qualità per i mercati nazionali e internazionali e per mercati specifici. Tra questi rientrano quelli dei prodotti biologici e per esigenze dietetiche speciali, come vegetariani, halal, kosher, senza glutine o senza lattosio.
Una partnership per favorire l'espansione dell'assortimento di prodotti
Da oltre 20 anni team e project manager specializzati di GEA lavorano in stretta collaborazione con esarom per configurare e installare attrezzature chiave e linee complete per la lavorazione di aromi e ingredienti per bevande alcoliche e analcoliche, gelati, dolciumi, prodotti caseari e di pasticceria.
Le tecnologie GEA hanno svolto un ruolo fondamentale nel consentire a esarom di ampliare il proprio portafoglio e di espandere la propria attività sui mercati internazionali. Lavorando insieme, ci siamo concentrati sulla configurazione di attrezzature e automazione che possono contribuire a migliorare la qualità dei prodotti, l'efficienza dei processi e la produttività, riducendo al contempo l'impatto ambientale e favorendo una produzione più ecologica e sostenibile.
"Siamo orgogliosi di aver realizzato un progetto così grande, perché il nostro obiettivo era risparmiare risorse e aumentare le capacità. L'efficienza che abbiamo ottenuto è una grande gratificazione per tutto il team".
Stephan Mölls
Managing Director
esarom
Automazione per aumentare efficienza e capacità
esarom gestisce impianti separati per la lavorazione delle polveri e dei liquidi nella regione di Vienna. Recentemente, team multidisciplinari di GEA hanno collaborato con l'azienda per configurare, fornire e installare una linea completa per la lavorazione di diversi tipi di concentrati di succo di frutta, che i clienti di esarom utilizzano per creare prodotti pronti da bere per i consumatori. L'obiettivo era quello di progettare una linea altamente automatizzata e modulare che permettesse a esarom di lavorare diversi tipi di prodotti, comprese le ricette nuove ed esistenti, a partire dal ricevimento e dallo stoccaggio dei materiali, fino al blending, al trattamento termicoe alriempimento asettico. Il progetto si prefiggeva soprattutto di aumentare la capacità produttiva, migliorare l'automazione per una maggiore efficienza e ridurre al minimo le perdite finanziarie.
Alcuni concentrati di succo di frutta vengono lavorati in volumi relativamente piccoli a partire da ingredienti di partenza di alto valore, utilizzando processi altamente personalizzati che in precedenza richiedevano molte attività manuali per programmare, monitorare e regolare i parametri operativi per ciascun prodotto. Tutto questo era costoso, richiedeva tempo e comportava sempre il rischio di errori umani. Un obiettivo importante per noi era quello di configurare una linea altamente automatizzata che aumentasse la capacità - esarom produce alcuni prodotti anche in grandi volumi - ma che riducesse al minimo la necessità di intervento umano. L'intenzione era quella di ridurre il tempo necessario per configurare, monitorare e mettere a punto le impostazioni delle attrezzature per ciascun prodotto e batch, nonché di ridurre il rischio di errori manuali e di eliminare le perdite e gli scarti di prodotto, consentendo al tempo stesso una pulizia e un cambio prodotto più rapidi e precisi.
Comprendere le sfide e gli obiettivi
Grazie a una collaborazione basata sulla fiducia e sulla competenza reciproca, abbiamo lavorato in stretto contatto con esarom per delineare e comprendere sfide e obiettivi e progettare una linea di processo che soddisfacesse tutte le aspettative chiave, adattandosi al layout e allo spazio esistente nello stabilimento di Oberrohrbach. Una delle sfide iniziali è stata quella di selezionare sistemi in grado di gestire e processare concentrati liquidi ad alta viscosità senza compromettere la qualità e senza influire sulla funzionalità o sull'efficienza delle attrezzature. esarom promuove una costante innovazione nel suo settore, quindi per l'azienda era altrettanto importante avere la flessibilità di adattare la linea a ogni processo e prodotto, senza inutili complessità.
Una soluzione modulare
Per questo abbiamo adottato un approccio orientato al futuro, progettando per il nostro partner una linea modulare che consente a esarom di controllare minuziosamente le fasi del processo, ma anche di scambiare attrezzature e componenti (come gli omogeneizzatori) all'interno e all'esterno della linea, a seconda del prodotto finale.
La combinazione di automazione e attrezzature configurabili dall'utente con un impianto CIP (Clean In Place) ad alta capacità e un sistema di pigging è stata la chiave non solo per dare a esarom la certezza di un processo riproducibile e affidabile, ma anche per contribuire a migliorare la produttività e il rendimento complessivi, ridurre gli scarti e le perdite di prodotto ed eliminare i ritardi.
Caratteristiche della linea di processo
- Sistema di pigging
- Gestione delle ricette
- Flessibilità
- Espansione di capacità
Un processo affidabile, 24/7
Il progetto finale prevede cinque nuovi serbatoi da 25.000 litri per il ricevimento e lo stoccaggio a freddo delle materie prime, compresi succhi e concentrati. Abbiamo inoltre installato due serbatoi da 25.000 litri per la miscelazione di concentrati, premiscele, polveri e liquidi. Il blending di ogni prodotto creato dal team di esarom avviene secondo precise istruzioni di ricetta e di processo, programmate nel sistema di controllo digitale della linea. La nostra piattaforma di automazione rende relativamente semplice la memorizzazione di ricette, parametri e istruzioni di processo, dando a esarom la certezza di un processo riproducibile, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e consentendo di supervisionarne in tempo reale l'andamento. Il controllo automatico aiuta anche a velocizzare il cambio di prodotto, riducendo i ritardi e migliorando così l'efficienza e la produttività relative.
In passato esarom effettuava la pulizia manuale delle sue linee di processo, ma l'impianto CIP ad alta capacità che abbiamo configurato per la nuova linea è in grado di pulire a fondo tutte le attrezzature interessate, indipendentemente dalle dimensioni. Il CIP offre una grande efficienza in termini di tempo, riducendo i ritardi e la necessità di attività manuali, e può consentire un minor consumo generale di energia, acqua e prodotti chimici e una minore produzione di acque reflue.
Gestione di prodotti a bassa e alta viscosità
I concentrati di succo di frutta utilizzati da esarom sono creati a partire da una miscela di concentrati e di ingredienti liquidi e in polvere. Alcune delle materie prime e dei prodotti finali in lavorazione sono altamente viscosi, nell'ordine di 6.000 mPa*s. Il nostro team di progettazione orientata al cliente e al prodotto, è stato in grado di configurare una linea ideale per la gestione di prodotti a bassa e alta viscosità, in modo che esarom potesse contare su una lavorazione di alta qualità costante.
I materiali ad alta viscosità tendono ad attaccarsi alle pareti interne delle tubazioni di processo, ma i fluidi utilizzati per favorire la fuoriuscita del prodotto trattenuto durante la pulizia sono generalmente meno viscosi. Ciò significa che ci deve essere una lunga fase di miscelazione di acqua e prodotto, che non possono essere separati e che poi devono essere scaricati, per cui qualsiasi prodotto trattenuto viene effettivamente sprecato. Nella linea esarom abbiamo installato un sistema di pigging per fungere da separazione/barriera tra il prodotto e il fluido di spinta. In questo modo non si verifica una miscelazione completa, per cui le perdite vengono ridotte al minimo.
Omogeneizzatore GEA Ariete
Regolazione di precisione per l'omogeneizzazione
La nuova linea di processo di esarom comprende un impianto di pastorizzazione altamente personalizzato da 6.000 l/h, costituito da due omogeneizzatori GEA e due serbatoi sterili per conservare i prodotti pastorizzati in condizioni sterili, prima del riempimento. L'omogeneizzazione è una fase chiave del processo che influisce sulla struttura fisica finale del prodotto, per cui abbiamo configurato omogeneizzatori che possono essere regolati con precisione per ogni ricetta e tipo di prodotto.
La linea è inoltre collegata, tramite un sistema di tubazioni altamente flessibile, a diverse riempitrici asettiche, in modo da poter riempire più prodotti contemporaneamente. esarom può confezionare i prodotti in modo asettico nei contenitori più appropriati, da contenitori per il carico su camion a cartoni singoli, recipienti industriali per il trasporto alla rinfusa, fusti o taniche.
Riciclo dell'energia termica
L'obiettivo di GEA è quello di includere, ove possibile, componenti, sistemi e strumenti digitali che possano contribuire a risparmiare e riciclare energia e risorse e a migliorare la sostenibilità. Grazie alla nostra collaborazione, abbiamo fornito a esarom impianti di riscaldamento rapido, compresi scambiatori di calore a piastre e tubolari, sia su scala pilota che commerciale, per catturare e riciclare l'energia termica di scarto.
L'impianto finale è stato installato presso il sito di esarom in circa cinque mesi e completato nel 2023. Da allora abbiamo continuato ad apportare miglioramenti al sito, non da ultimo con l'installazione di ulteriori serbatoi di stoccaggio nella parte iniziale.
L'automazione è un aspetto importante che facilita la produzione di grandi quantità, l'ulteriore lavorazione meccanica e il riempimento, nonché la pulizia e il monitoraggio. Il nuovo impianto (per grandi batch) è un modello di riferimento per automazione, efficienza e ulteriori progetti futuri.
Lukas Schravogl
Macchinista, esarom
