GEA OxyCheck migliora la sicurezza del prodotto e minimizza i tempi di fermo per il produttore di carne austriaco
Il produttore tirolese di salumi e prodotti a base di carne Hörtnagl doveva soddisfare la domanda dei clienti garantendo che le sue confezioni in atmosfera modificata (MAP) fossero assolutamente sicure. Dato il suo rapporto pluriennale con GEA, l'azienda ha accettato di contribuire a testare sul campo il sistema di monitoraggio ottico GEA OxyCheck. Il risultato: meno tempi di fermo macchina, migliore integrità delle confezioni, riduzione degli scarti di confezionamento e totale sicurezza del prodotto.
Profilo del cliente
Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH è un'azienda familiare di quinta generazione leader di mercato, fondata nel 1863, che impiega 250 persone per fabbricare fino a 12 tonnellate di prodotti a base di carne al giorno in un unico turno. La sua gamma comprende oltre 100 linee di alta qualità, tutte prodotte con ingredienti locali, presso il suo stabilimento di 500 m2 a Hall, in Tirolo e confezionate su termoformatrici GEA PowerPak. I valori di qualità, bontà, autenticità e sostenibilità sono i capisaldi della strategia aziendale.
"Una produzione moderna e di alta qualità è possibile solo grazie a continui investimenti per garantire il rispetto delle sempre più severe direttive in materia di igiene e qualità e per soddisfare le esigenze dei clienti" Hans Plattner, Direttore generale di Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH
Hans Plattner, Direttore generale di Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH
La sfida
Nel corso di tutta la sua storia, Hörtnagl è stata fedele ai suoi valori, investendo continuamente in tecnologia per garantire il rispetto di direttive sempre più severe in materia di igiene e qualità e per soddisfare la richiesta dei clienti di una maggiore varietà, uniformità e qualità del prodotto. "È facile distruggere la fiducia che un cliente ripone in un produttore", ha dichiarato Hans Plattner, Direttore generale. “Ecco perché abbiamo fatto della sicurezza e della qualità la nostra massima priorità”. Anche la flessibilità è estremamente importante in quanto alcuni dei prodotti sono venduti in confezioni di sette dimensioni diverse.
Circa il 50% della produzione dell'azienda è venduto al dettaglio in confezioni MAP che contribuiscono a mantenere la qualità e la durata di conservazione dei prodotti. In precedenza l'azienda effettuava controlli casuali a campione dopo ogni cambio di pellicola. Questo non solo era costoso e richiedeva molto tempo, ma consentiva di controllare fisicamente solo una piccola parte delle confezioni e comportava tempi di fermo non pianificati. C'era la possibilità che le confezioni danneggiate passassero attraverso il processo di confezionamento senza essere scoperte. Ciò non era chiaramente in linea con i rigorosi principi di igiene e qualità dei prodotti dell'azienda.
"Le nostre aspettative sono state più che soddisfatte. Siamo stati completamente conquistati dai vantaggi offerti dal sistema di misura ottico" Hans Plattner, Direttore generale, Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH
Hans Plattner, Direttore generale, Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH
La giusta capacità
OxyCheck è un sistema di monitoraggio ottico non invasivo che controlla il livello di ossigeno di ogni confezione in uscita dalla macchina. Identifica qualsiasi confezione con un livello di ossigeno residuo non corretto o una sigillatura compromessa e la rifiuta automaticamente senza interrompere la produzione. "I requisiti di sicurezza dei consumatori stanno diventando sempre più severi", ha detto Hans. "Ora possiamo garantire che ogni confezione che un consumatore acquista sia stata testata".
OxyCheck utilizza sensori per la scansione di un punto fluorescente stampato all'interno della pellicola superiore di ogni confezione. La fluorescenza varia in base alla concentrazione di ossigeno all'interno della confezione MAP, permettendo di controllarla dall'esterno, ad alta velocità, senza danneggiarla o compromettere le prestazioni della macchina. Il sistema registra anche la produzione giornaliera e i livelli di ossigeno residuo di tutti i prodotti. "In questo modo possiamo garantire il rispetto di tutti gli standard nazionali e internazionali", ha dichiarato Reinhard Penz, responsabile della divisione Confezionamento.
L'ampia gamma di prodotti della Hörtnagl richiede che le configurazioni degli stampi vengano cambiate fino a dieci volte a turno. Le termoformatrici GEA consentono un cambio rapido che riduce al minimo i tempi di fermo; il design robusto garantisce affidabilità anche in questo ambiente difficile. "Un grande vantaggio è il tempo di funzionamento delle macchine", ha detto Reinhard Penz. "Le termoformatrici GEA sono praticamente esenti da manutenzione". Se dotate del sistema di monitoraggio ottico OxyCheck hanno un impatto significativo sulle prestazioni dell'impianto.
