Facile gestione delle ricette master

GEA Codex® Recipe Advanced

Facile gestione delle ricette master (ingredienti, punti di accesso, istruzioni per l'uso)

manage your master recipes with ease
Indipendentemente dal grado di complessità, il sistema grafico consente la produzione automatica di documenti con set point delle ricette e tutti i valori misurati.

Ecco i vantaggi

  • Unica interfaccia di accesso per la gestione dei dati
  • Riduzione degli errori e minor rischio di variazioni del prodotto 
  • Risultati di produzione coerenti tra i batch
  • Miglioramento di produttività e qualità
  • Minori costi di conformità 
  • Più rapida introduzione di nuovi prodotti
  • Progettato per ambienti di produzione dinamici 

Un'opzione di "doppio controllo" per convalidare eventuali modifiche alle ricette e confrontare le versioni precedenti garantisce il rispetto della legislazione vigente e una produzione trasparente. Inoltre, con l'identificazione dei materiali tramite codice facilmente leggibile da una persona e tecnologia RFID, il sistema può essere completamente automatizzato per l'esecuzione dei batch.

In qualsiasi ambiente industriale, il software di gestione ed esecuzione delle ricette - integrato nel Manufacturing Execution System (MES) tra la fabbrica e l'Enterprise Resource Planning (ERP) - definisce le impostazioni, i parametri, gli ingredienti, i punti di accesso e le quantità ecc. che garantiscono che il prodotto sia fabbricato in modo sistematico. 

Parte essenziale del processo di produzione, GEA Codex® Recipe Advanced è un modulo software che svolge questo ruolo. Consente di tracciare in modo efficiente le variazioni dei valori delle ricette, generare report, gestire e analizzare le ricette, oltre a garantirne la sicurezza.

Ampliando le capacità di GEA Codex® Connect, trasferisce i dettagli esecutivi della produzione a livello ERP, garantendo la coerenza dei parametri e dei fattori di processo, come il consumo di materie prime e, ad esempio, il peso dei singoli componenti. Ecco alcune caratteristiche principali:

  • gestione ed esecuzione delle ricette
  • precisa definizione di tutte le viste delle ricette 
  • interazione flessibile a livello PLC
  • visibilità in tempo reale dei dati di produzione in tutta l'azienda
  • analisi delle ricette e tracciamento delle modifiche dei valori (changelog)
  • generazione di report.

GEA Codex® Scheduler

GEA Codex® Scheduler

Ecco i vantaggi

  • Una chiara visione della pianificazione della produzione nel tempo
  • Utilizzo di linee e relative funzionalità per una più facile pianificazione
  • Visualizzazione mirata con viste totalmente flessibili
  • Ricezione di ordini e report sui consumi con GEA Codex® Connect

Come parte di GEA Codex® Recipe Advanced, GEA Codex® Scheduler consente di programmare la produzione e scegliere quali ordini produrre su richiesta. Una chiara visualizzazione fornisce una visione d'insieme completa della produzione futura, per cui gli ordini in batch possono essere ottimizzati in base ai requisiti per quanto riguarda reazioni allergiche, colore o clean-in-place (CIP), se vengono definite regole specifiche.  

Inoltre, gli ordini possono essere suddivisi in batch - manualmente o automaticamente - in base alle dimensioni e alla disponibilità della linea. Se necessario, i batch possono anche essere assegnati ad una specifica linea di produzione. Le informazioni relative agli ordini ricevuti e al materiale consumato possono essere scambiate con un sistema ERP (vedere GEA Codex® Connect).

Come parte di GEA Codex® Recipe Advanced, GEA Codex® Scheduler consente di pianificare e ordinare i cicli di produzione utilizzando formule e ricette. Gli operatori possono definire processi specifici utilizzando strumenti di visualizzazione chiari e mirati.

Analogamente, è possibile inserire nel programma di produzione gli ordini derivanti dall'ERP e dare a questi la priorità, generare rapporti di feedback, riducendo al minimo il lavoro manuale e massimizzando l'accuratezza. Ad esempio, gli ordini possono essere suddivisi in batch o elaborati in base a specifici requisiti in termini di CIP, flusso o di altro genere.

Con una visualizzazione intelligente che fornisce una panoramica completa della produzione, gli operatori possono far riferimento a chiare indicazioni se è necessario prestare attenzione a tolleranze, ingredienti o parametri predefiniti.

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