Next Generation Farming per un mondo migliore
25 Apr 2023
Aria pura, acqua pulita, terreno fertile e biodiversità sono il presupposto alla base di una produzione alimentare sana e a costo accessibile. Inoltre, con l'aumento della popolazione mondiale, la crescente urbanizzazione e i problemi della catena di approvvigionamento, la domanda di alimenti di alta qualità non è mai stata così intensa.
Latte e derivati rappresentano importanti e preziose fonti di proteine e grassi per l'alimentazione umana. Resta però una domanda: come garantire cibo nutriente, sicuro e affidabile a una popolazione in aumento con il minor impatto ambientale possibile?
Inoltre, è fondamentale mettere gli allevatori di tutto il mondo in condizione di gestire la loro attività in modo sostenibile e di garantire una produzione adatta alle esigenze future in tempi di margini ridotti, normative ambientali e complessità crescente.
Per GEA, tutto questo è ciò che definiamo "Next Generation Farming". Si tratta di una combinazione di automazione dei processi (mungitura, alimentazione, trattamento dei liquami ecc.), di soluzioni di gestione digitale e di un servizio completo di consulenza in materia di igiene. Il nostro obiettivo è promuovere una produzione sostenibile, rendere più flessibile l'allevamento di bestiame da latte e facilitare la gestione dell'intero processo, migliorando al contempo il benessere degli animali.
Innovazione, miglioramento e mungitura automatizzata
"Il sistema di mungitura automatizzato di GEA, il DairyRobot R9500, è l'esempio perfetto di NGF in termini di flessibilità, benessere degli animali e sostenibilità", afferma Michael Berentzen, Senior Market Support Manager di GEA per i sistemi di mungitura automatizzati.
"La mungitura automatica in box rende l'attività più agile, eliminando la necessità di orari fissi per questa operazione. Con questo sistema, le mucche entrano volontariamente in sala di mungitura a loro piacimento. Naturalmente, l'R9500 consente anche la mungitura automatizzata di gruppo a orari specifici, se questa è la soluzione preferita dall'allevatore".
Oltre alla flessibilità, le soluzioni di mungitura automatizzata di GEA stabiliscono anche nuovi standard per il benessere degli animali. La collaudata tecnologia In-Liner Everythingesegue ogni fase del processo di mungitura — stimolazione, pulizia del capezzolo, premungitura, raccolta del latte e post-dipping — con un unico attacco. Questo processo uniforme, rapido e confortevole, che si svolge tutto all'interno del prendicapezzolo, è il segreto per ricavare latte di eccellente qualità massimizzando al contempo l'efficienza dell'impianto di mungitura robotizzato.
Inoltre, impedisce la diffusione dei batteri da capezzolo a capezzolo e riduce il rischio di mastite. "Aiuta in modo proattivo a prevenire le malattie e ad aumentare la salute degli animali", aggiunge Michael.
Ma ci sono anche altri vantaggi. L'agente di disinfezione di In-Liner Everything viene applicato sia sul capezzolo che sulla tettarella, disinfettandoli entrambi e inumidendo la superficie di gomma. Ciò esclude la necessità di una disinfezione intermedia con acido peracetico. Telecamere e tettarella vengono quindi pulite in parallelo. Questi miglioramenti del processo non solo riducono il tempo nel box, consentendo un maggior numero di mungiture al giorno, ma proteggono anche l'ambiente e abbassano i costi operativi.
Nell'ambito del NGF, innovazione e miglioramenti volti ad accelerare il processo di transizione verso aziende più sostenibili sono fondamentali gli ingegneri e i team di prodotto di GEA. "Siamo costantemente in contatto con gli allevatori per conoscere le loro esigenze specifiche e discutere su come risparmiare tempo, risorse ed energia ed essere più efficienti", spiega Berentzen. "Utilizziamo questi feedback per informare i nostri team di gestione e progettazione dei prodotti ed è così che è stata sviluppata l'ultimo DairyRobot R9500, il sistema di mungitura automatizzato di GEA. Si tratta di una versione che fa un uso più efficiente di acqua ed energia".
Independent test confirms improved efficiency
Transparency is key when it comes to proving the benefits of innovative solutions, which is why the DairyRobot R9500 has built-in electricity and water meters to keep a continuous eye on consumption data. Perhaps more importantly, it was independently tested by the DLG (Deutsche Landwirtschaftsgesellschaft/German Agricultural Society) with convincing results.
GEA has long been involved with the development of a unique global standard with the DLG, the Bavarian State Institute for Agriculture (Bayerische Landesanstalt für Landwirtschaft [LfL]), the agricultural magazine profi and manufacturers of milking technology. This standard facilitates independent tests and energy/water consumption comparisons amongst equipment suppliers.
During a trial at the DLG test center in Groß-Umstadt (Hesse, Germany), a team of GEA technicians and engineers set up a complete robot milking installation. “This project was an enormous undertaking but has been worth all the effort; we’re very proud of the collaborative teamwork and the results we obtained,” summarizes Michael Berentzen. “We’re now even more convinced that existing technologies and solutions, combined with engineering creativity, can make a big difference and will accelerate Next Generation Farming.”
The key benefits of the GEA DairyRobot R9500 include:
- The DairyRobot R9500 single box uses up to 37% less energy, representing 1.4 kWh per 100 L of milk*
- Up to 35% less energy required in standby-mode: even when your system isn’t milking, it still consumes electricity, which why we’ve reduced energy consumption here as well*
- 13% less water consumption: the DairyRobot R9500 1-box system uses only 35 L/100 L of tank milk*
*Compared with the previous model in the 2018 DLG test.
The GEA team of technicians, engineers and product managers organized the setup of two GEA DairyRobot R9500 at the DLG test center.
