1886年以来Locher家によって経営され、伝統と革新の組み合わせが会社の成功の鍵となっていました。ここで醸造される特別なビールは職人技と勤勉な製造技術から生まれ、それぞれ独自の個性的な特徴を持っています。しかし、GEAはろ過手順を改善したいと考えており、この先進的な醸造所と協力して、初の工業規模でのGEAのClearamicビールろ過プロセスラインを導入しました。
「長期的な顧客であるBrauerei Locherは、私たちの新技術を試験的に実施するのに最適なパートナーでした」と、GEAの飲料・充填技術のプロダクトマネージャーである、Sonja von Lieresは話します。「GEAは以前にも、醸造所、コールドブロック、自動化システムを設置していたため、運営チームとすでに緊密な協力関係にありました。しかし、最近のプロジェクトでは克服すべき課題がなかったわけではありません。」
通常、ビールはろ過されることにより、酵母や、タンパク質やホップ由来のポリフェノールなどの固形物が除去されます。これは多くの場合、珪藻土ろ過と呼ばれる微細なミネラルパウダーを使用して行われます。しかし、現在多くの国では、珪藻土の取り扱いと廃棄に関して厳格なルールが導入されており、これを遵守するために費用がかかる場合があります。その結果、GEAは代替案としてセラミックろ過を検討してきました。
「これは完璧なソリューションです」とSonjaは付け加えます。「GEAのClearamicビールろ過を使用すると、ビールを完全に無駄なくろ過できます。また、膜がセラミックであるため、標準的な化学薬品で洗浄することができ、ライフサイクルも長くなります。これにより、持続可能性とコスト効率が向上します。」
メリットと利点について話し合った結果、Brauerei Locherはこの新技術を試すことに同意しました。Locherのシステムは8つのセラミック膜モジュールのブロックで構成され、それぞれに45枚の膜、未ろ過バッファータンク、メディア接続、および独自のクリーンインプレース(CIP)レールを備え、ろ過された廃棄物のない持続可能性のあるビールを100 hL/hのスループットで生産します。
–GEAの飲料・充填技術のプロダクトマネージャー、Sonja von Lieres
「第一に、味と品質のパラメーターを正しくするためにプロセスを調整し続けなければならなかったこと、第二に、ビールの品質との味が醸造者にとって非常に重要であり、醸造所長と醸造者の高い基準を満たさなければならなかったので、非常に胸躍る旅でした。」とSonjaは話しています。
感覚的評価のために、珪藻土または新しいセラミックシステムのそれぞれを使用してろ過されたビールをLocherの従業員が試飲して、違いがわかるかどうかを確認しました。そして数回の調整の後、誰もが満足するに至りました。
Clearamicは味と品質の両方の面で優れていると確信しており、(1週間のプログラムの中で)自動的に機能し、このシステムを使用して主力商品のビールであるQuöllfrischを製造する予定です。醸造所を経営しているKarl Locher氏は次のようにコメントしています。「このシステムがもたらす持続可能なアプローチは、スイスアルプスの自然に対して敬意を払い、また革新的であるという企業理念と完全に一致します。責任ある所有者および管理者として、生産工程での珪藻土またはプラスチック材料の使用はもはや選択肢にはありません。」
GEAにとってパイロットプロジェクトの成功は、チームが製品をより幅広い顧客に販売できるようになったことを意味します。すべての意図と目的のためにこのコンセプトは証明され、現在では商業運転に入っています。「セラミック膜は10年以上の長い寿命を持っています」とSonjaは付け加えます。「これは廃棄物、メンテナンス、そしてもちろんコストに対してプラスの影響をもたらします。GEAのClearamicビールろ過は、環境に配慮した醸造者の次世代のろ過ニーズを満たし、当社の全プロセスソリューションを補完するものです。」