Wipaszでは効率と持続可能性が密接に関連
食欲をそそる家庭料理焙煎チキンからチキンヒレ肉、チキンナゲット、カレー、チキンキエフまで、鶏肉は多くの食事のメインとして世界中の国々のお気に入りになっています。その結果、鶏肉の需要は常に高く、鶏肉製品は、最も新鮮かつ安全な状態で食卓に供されるように、鶏肉プロセス (加工・処理) プラントの衛生基準に準拠して製造されています。
クールでホットな課題
Wipasz SA 社はポーランド最大の飼料 (給餌) 製造業者の 1 つであり、新鮮な鶏肉製造リーダーとして、人々と家畜に高品質で健康的かつ安全な食品を提供しています。ポーランド人民共和国のミェンヅィジェツ・ポドラスキに新しく立ち上げられた鶏肉工場で同社は、より持続可能でエネルギー効率の高い製造を実現するためのソリューションを求めていました。
GEA が Wipasz 社によってこの複雑なプロジェクトに選ばれた理由は、両社が以前の協力を通じて築き上げてきた長期にわたる関係にあります。このプロジェクトには Wipasz 社のムワワ (Mława) の鶏肉生産拠点も含まれ、GEA は環境にやさしいアンモニア冷凍システムとともに換気システムと加熱システムをこの拠点に提供しました。
Wipasz S.A. 社のテクニカルディレクター Andrzej Wachink 氏は、次のように述べています：「この新しいプラントは非常に広大で近代的です。当社は GEA に次の 3 つの課題を設定しました：プラント内を低温に保つこと、温度を廃熱を回収して温水生成用ボイラーのエネルギー消費量を削減すること、特に屠殺場で適切な換気を考案すること」
クール・ソリューション
本冷却システムはこのプラントのエネルギー容量の約半分を必要とします。屠殺プロセス直後に鶏肉を摂氏 4 度まで非常に急速に冷却してから、鶏肉を流通・貯蔵するためにさらに冷却または冷凍するまで、加工と梱包のプロセス全体を通じてこの温度を低湿度で維持する必要があります。毎時最大 14,500 羽の鶏肉の加工能力を有するこのプラントの加工エリアは非常に広いので、現場で適切な低い周囲温度を維持して鶏肉の温度を低く安定した状態に保つには、高度に効率的なソリューションが必要でした。
鶏肉プロセス (加工・処理) プラントに設置されているアンモニアベースの冷却装置
また、0℃ で新鮮な流通用に梱包された製品、-18℃ で冷凍された残りのバッチ製品、およびチキンナゲットなどの輸出製品や高度処理製品では、冷凍・冷却プロセスは極めて温度に敏感です。最後に、温度レベルと湿度レベルの調整を支援するため、同じシステムが換気、空気の継続的な急冷だけでなく、工場とオフィス両方における空調を可能にするために必要でした。
このプラントの様々な要件を満たすために、GEA は、5 つのプレートフリーザー、5 つのバッチ冷凍トンネル、2 つの冷蔵倉庫、および 64 のエアクーラーのために 5.3 MW の冷却能力を設計、運営、提供しました。これらの機器には、GEA レシプロコンプレッサユニット - プラント空調用 Grasso V1800、鶏肉のメイン冷却プロセスを駆動する Grasso スクリューコンプレッサ SP1、および水、空調の加熱エネルギーを冷凍、生成する Grasso スクリューコンプレッサ SP2 が含まれます。
これらのスクリューコンプレッサユニットとピストン圧縮機ユニットの組み合わせは、各生産日と異なる時期に発生するプラントでの部分負荷でも、サービス間隔の延長や最大効率を実現するなど、各 GEA 技術の最高傑作を提供します。さらに、同社は、製造室の換気用にエアハンドリングユニットを 8 台、オフィス建物の空調用に空調ユニット 4 台を設置しました。これらのすべては、中央アンモニアプラントからの冷却エネルギーと、同プラントからの熱回収エネルギーを利用します。
Wipasz 社の冷凍設備室にある GEA Grasso 二段階スクリューコンプレッサユニット
また、ミェンヅィジェツ・ポドラスキに設置されている新しい冷凍システムは冷却能力をさらに 3.2 MW 向上させる可能性を備えているため、このプラントでは将来製造を拡大するに際し、ゼロから始めることなしに、より簡単に行うことができます。
陳腐化しないプラントの熱回収
Wipasz 社では、同社施設の温水需要およびオフィスや社交エリアを含む他の加熱エネルギー需要をカバーする 2 つの熱回収システムが装備されていました。つまり、ボイラーの必要性がないため、二酸化炭素排出量の削減と非常に高い投資収益率を達成できることを意味します。
鶏肉プロセス (加工・処理) の衛生基準は非常に高くなっています。プラントは大量の温水を消費します。Wipasz 社の消費量は毎日約 500 立方メートルで、この消費量の約半分が洗浄に使用されています。生産エリアは乾燥状態である必要があることから、残留水分は効率的な換気システムによって除去する必要があり、これには同様に多くの加熱エネルギーが必要です。すべてのオフィス建物とテクニカルゾーンを含むこのプラントの全体的な加熱エネルギー需要は 3.9 MW であり、蒸気ボイラーはバックアップとしてのみ使用されます。
GEA Grasso 65HP レシプロコンプレッサベースのヒートポンプの部分図
GEA がカスタマイズした 65 HP ヒートポンプは、この工場の廃熱リサイクルシステムの重要なコンポーネントであり、最大 55℃ の高温を生成します。エネルギー効率の高いヒートポンプは、カーボンニュートラルの未来を推進し、ますます厳しくなる環境規制に対応するだけでなく、食品製造業者が独自の持続可能性の目標を達成し、操業コストの削減を可能にする最適な技術として急速に採用されています。ヒートポンプを冷却ユニットと組み合わせると、冷却と加熱の両方が可能になり、1 回の使用が連続サイクルになり、エネルギーコストを 30% 以上削減できます。これは、食品業界、酪農業界、飲料業界では、エネルギー使用量の最大 60% が加熱・冷却に費やされていることを考慮すると、かなりの節約になります。
Wipasz 社のような鶏肉工場は、生産工程に熱回収とヒートポンプを使用することにより、大きな経済的および環境的利点があることを理解しており、特に準備中に加熱する必要があり、その後に冷蔵・冷凍する必要のある工程において、その効果を認識しています。
GEA は、このタイプの工場での冷却システムにおける幅広い知識を持ち、優れた効率と組織秩序ですべての要件を満たしました。冷凍機械室の組み立ては、多くの熱交換器と数キロメートルの配管のため極めて複雑でしたが、GEA はこの分野でも優れたスキルを証明しました。GEA は高度な専門会社であり、食肉業界に従事するあらゆる人に推奨します」– Wipasz S.A.社テクニカルディレクター Andrzej Wachink。
– Wipasz S.A.社テクニカルディレクター Andrzej Wachink
満足できる結果と継続的かつ緊密なコラボレーション
GEA Poland 冷凍技術テクニカルセールスマネージャー Marek Mierzwinski 氏は次のように付け加えました：「Wipasz 社は当社にとって非常に貴重な顧客でありパートナーで、本プロジェクト全体がインスピレーションに富む議論過程に基づいて行われました。Wipasz 社はプラントの初期設計段階で私を招待してくれたので、加熱・冷却と製造工程との統合をプロセス (加工・処理) プラント全体にとって最良の方法で最適化することができました。両社は、互いから学ぶとともに、協働して、よりエネルギー効率が高く、陳腐化しない製造プラントを実現する意欲を高めました」
Wipasz 社のプラントに対応する持続可能性の高いプロセス (加工・処理) ソリューションの一貫のある設計と提供における成功により、GEA は当社の 25 周年記念と新工場開設の合同祝賀会で当社のオーナー Józef Wiśniewski 氏から金メダルを授与されました。
したがって、世界で愛好されている食肉は安全な状態で保護されています。Wipasz 社と GEA の努力により、家族は今後も長期にわたって美味しい鶏肉のご馳走を楽しみにできます。
ポーランド人民共和国のミェンヅィジェツ・ポドラスキに拠点を置く Wipasz 社の新鶏肉プロセス (加工・処理) プラント
GEA の供給範囲
- GEA のソリューション：カスタマイズされた冷凍・加熱システム
- 冷却能力/温度：5.3 MW / -40 & -8°C (NH3)
- 加熱能力/温度：3.9 MW / +24 &+55°C (PG)
- 圧縮機の種類：GEA スクリューコンプレッサとレシプロコンプレッサ
- 自然冷媒：アンモニア
