ありきたりではない商品: アンダース! 醸造所が GEA の技術で製造
アンダース! では、自身の醸造所を持たないクラフトビール愛好家が各自のアイデアを試せるようにしています。アンダース! 醸造所はベルギーのハーレンで、考えられるあらゆる組み合わせで顧客のレシピ通りのビールを製造しています。新しい GEA の機器は、この契約醸造所の容量と効率を増大させます。ベルギーのトリプルビールにはカホクザンショウやキュウリを入れますか? ベルギーのアンダース! 醸造所のビール醸造者向けのハーレンにある製造施設では、レシピがあまりにも変わっているために試験できないということはありません。そのようなアイデアをおいしいビールに変えるためには、実験を行う際に最も高い品質基準を満たせる熟練した醸造所監督、大胆な醸造所、および技術的装置が必要です。アンダース! の契約醸造所は、2016 年以降、GEA の技術を利用しており、その経験について話す準備が整っています。
契約醸造に関するアンダース! の解釈
同醸造所は 2012 年に設立され、その名称「アンダース!」に感嘆符を付けることにこだわりを持っています。同醸造所は自身を自由主義者であると考えており、顧客の創造性を制限することなく、独特なビールを製造したいと思っています。「ありふれた製品以上のものを求めているものの、優れたビールの製造に必要な技術と専門知識を持たないビール愛好家が私達のところにやって来ます」と、醸造所監督の Pieter de Bock 氏は言います。「当醸造所のビジネスモデルは人気を博し、年間で 3,000 ヘクトリットルのビールを製造するという当初の計画から始まり、たった 3 年以内で 20,000 ヘクトリットルを製造するまでに至りました。」
年間 20,000 ～ 40,000 ヘクトリットル
顧客の多くはベルギー、オランダ、ドイツ、フランス、およびスカンジナビアから集まり、クラフトビール運動に典型的な結束の固い共同体を作っています。アンダース! は現在、年間で 200 種類以上のビールを製造しており、遠く中国、ブラジル、および北米で消費されています。高まる需要に対処するために、アンダース! は施設を拡大することにし、完全なスキッド搭載醸造所である CRAFT-STAR® など、世界の醸造技術リーダーである GEA と協力することに決めました。同醸造所は、1 日 5 回の醸造で 200 ヘクトリットルのビールを製造できます。つまり、24 時間運転により、年間で 40,000 ～ 50,000 ヘクトリットルの製造が可能であると、アンダース! 2.0 拡張プログラムで重要な役割を果たした Pieter de Bock 氏は説明しました。
すべてを 1 ヶ所の調達先から
醸造所が GEA を選択した理由「一連の異なるシステムを統合する必要をなくすために、単一のパートナーに対して最も重要な投資をしたいと考えました」と、Pieter de Bock 氏は言います。「GEA は技術リーダーシップで知られています。ベルギーで好んで言われるように、GEA には「ドイツ的徹底性 (Gründlichkeit)」があり、これは当所にとって重要でした。ベルギーで当所と個人的な付き合いのある醸造に詳しい男性も、同じ考えを持っていました。」このように、ベルギーの職人技のクラフトビール醸造会社は、高温および低温エリア全体にわたる技術に関して GEA と連携しました。醸造所の技術には、GEA MILLSTAR® という湿式製粉所、GEA CRAFT-STAR® 醸造所、および麦汁冷却器付きの GEA WORTSTAR® スキッド搭載麦汁酸素供給装置があります。これらはすべて効率的な製造を可能にします。アンダース! は同時粉砕と糖化のために、全自動の 2.5 トン用 MILLSTAR® を利用しています。この製粉所は、ロータータンでの連続的な高品質ろ過の向上を可能にします。このことは、信頼性の高い一貫した良好な結果を顧客に提供する必要のある醸造所にとって、サプライヤを選択する上で最も重要な基準の 1 つです。
万能な GEA CRAFT-STAR® は職人技の特徴ある醸造所に最適
「CRAFT-STAR® は、温麦汁 40 ヘクトリットルのバッチサイズの、アンダース! のような中規模で特徴のある醸造所に最適です。アンダース! はマッシュタンケトル、ロータータン、および一体型 Whirlpool / 麦汁ケトル付きの 3 容器構成に決めました。この構成では、24 時間で 5 回の醸造を行うことができます」と、GEA の製品部長である Oliver Jakob 氏は言います。CRAFT-STAR® は、工程用配管、計器類、および自動制御システムを備えた小型のプラグアンドプレイシステムとして、キッチンゲンで事前に組み立てられ、試験されます。このため、現地での試運転はほんの数日で済みます。アンダース! は、迅速な設置に感銘を受けました。組み立て後わずか数週間で、ベルギーの醸造所は最初の醸造を試験できました。
2016 年初頭から、アンダース! は GEA CRAFT-STAR® の 3 容器タイプを利用して醸造しています。
ロータータンでの最大 98 %の抽出物収率
抽出効率は醸造所のもう 1 つの利点です。醸造所の製造量は、製粉所とロータータンの効率の結果です。糖化の固定成分、つまり使用済み麦芽粒は麦汁などの液体から分離されます。「標準的なアンダース! のビールでは 95 ～ 97 ％ を達成できています」と、Pieter de Bock 氏は非常に満足そうに言っています。「より強いビールはわずかに低い処理量になりますが、それでも他のロータータンよりも優れています。」
ホップの高い生産量の確保
ホップの生産量はプロジェクトの参加者にとって課題になります。ホップの生産量は、アメリカ風のホップ量の多い IPA ビールにとって非常に重要です。IPA ビールはアンダース! の注文控元帳の大部分を形成しています。ホップアロマを最も良く抽出できる方法「CRAFT-STAR® はトリューブ分離用の Whirlpool と麦汁ケトルを単一のユニットに組み合わせます。この装置の背後にある原理は単純ですが、効率的な沸騰システムおよび設計は、失われる麦汁の量がごくわずかであることを意味します」と、Oliver Jakob 氏は言います。トリューブダムは、麦汁を最後の一滴まで処理し、濁りを取り除くために役立ちます。「GEA と協力して、システムを最大限に活用できるようになりました」と、アンダース! の醸造所監督は言い足しました。全体で、新しいシステムは前のシステムよりも効率が 10 % 以上高くなっています。
アンダース! は年間で 200 種類以上のビールを製造
汎用性の高いビール、万能の醸造所
アンダース! にとって決めてとなったのは、顧客が求める広範囲にわたるレシピの実現を可能にする技術があることでした。いつか爽やかなサマーウィートビールを醸造し、次に、度数の強いダブルやトリプルビールを醸造したい方には信頼できる技術が必要です。プロセス制御システムにより、いつでも、顧客が醸造したレシピを求めに応じて、さまざまなレシピを完全に再現できます。
低温処理エリアでの浄化、注入、低温殺菌、およびカーボネーション
醸造処理の一歩一歩が味、色、泡の安定性、ビールの経年劣化に多大な影響を与える可能性があるため、アンダース! は低温処理エリアにおいて GEA ソリューションに完全に頼っています。中央のスイングベンドパネルは、麦汁を円錐形の発酵槽または “CCT” (専門家はこう呼びます) に供給します。40、80、および 120 ヘクトリットルの容量があり、1 ～ 3 回の醸造分を収容できます。発酵と熟成後に、GEA の遠心分離機はビールに必要な濁度を保証します。最後に、固定配管システムを利用して、完成したビールがブライトビールタンクに移されます。ビールはボトル充填までの間このタンクで貯蔵されます。必要に応じ、醸造会社は、プロセススキッドを発酵タンクと熟成タンクの間に追加できます。たとえば、アンダース! がベルギーのレシピに従って醸造されたビールのボトルでの二次発酵を確保したい場合、液糖と酵母のインライン注入ユニットを追加できます。顧客の依頼を受け、製品の感受性に応じて、製品の低温殺菌のために利用できる瞬間低温殺菌装置である GEA Eco Flash 瞬間低温殺菌もご用意しています。最終段階で、カーボネーションシステムを利用して、二酸化炭素含有量が個々に調整されます。
アンダース! は低温処理エリアにおいて GEA のソリューションに信頼を寄せています。
CRAFT-STAR® 職人醸造所
