利点をぜひご覧ください:
- 単一のアクセスポイントでデータを管理
- エラーを削減し、製品ばらつきのリスクを軽減
- バッチ間での一貫した製造結果
- 生産力と品質を向上
- コンプライアンスコストを抑える
- 新製品の商品化を迅速化
- 動的な製造環境に適した設計
レシピの変更を検証し、過去のバージョンと比較する「ダブルチェック」オプションを使えば、現行の法律の順守と製造の透明化を確保できます。さらに人間が読み取れるコードと RFID テクノロジーによる材料識別により、バッチ実行のために本システムを完全に自動化できます。
産業環境において、レシピ管理・実行ソフトウェアは、製造現場とエンタープライズリソースプランニング（ERP）の間にある生産実行システム（MES）の中に搭載されており、製品製造の一貫性を確保するために、設定、パラメータ、原料、アクセスポイント、数量などを定義します。
製造工程の本質的な部分である GEA Codex® Recipe Advanced は、その役割を担うソフトウェアモジュールなのです。レシピ値のばらつきの追跡、レポートの生成、レシピの管理と分析、さらにはレシピの安全確保を実現するための効果的な手段となります。
GEA Codex® Connect の機能を拡張すると、生産実行の詳細情報が ERP レベルに送られます。これによって、原材料の消費量や個別物品の重量などのプロセスパラメータと係数の一貫性を確保します。以下は主な機能の一部です：
- レシピの管理と実行
- 全レシピビューの正確な定義
- PLC レベルでの柔軟なインタラクション
- 製造データのリアルタイム可視化（会社全体）
- レシピ解析と値変更追跡（変更ログ）
- レポートの生成。
GEA Codex® Scheduler
利点をぜひご覧ください
- 製造計画の範囲を明確に表示
- ラインとその能力/容量を使って計画を簡易化
- 完璧な柔軟性を誇るビューで集中可視化
- GEA Codex® Connect を使ってオーダーを受領し消費量を報告
GEA Codex® Scheduler を GEA Codex® Recipe Advanced の一部として使用すると、製造予定表の作成や、要求に応じた製造オーダーの選択が可能です。明確な可視化により将来の製造の全貌を把握できるので、具体的なルールが定義されている場合は、アレルギー要件、色要件、または定置洗浄要件（CIP）に合わせてバッチオーダーを最適化できます。
さらに、ラインの規模と可用性に合わせて、オーダーをバッチに手動または自動で分割できます。必要に応じて、特定の製造ラインにバッチを割り当てることも可能です。受けたオーダーと消費した材料に関する情報を ERP システムとやり取りすることができます（GEA Codex® Connect を参照）。
GEA Codex® Recipe Advanced の一部として、GEA Codex® Scheduler では、調合とレシピを使用して製造工程の企画とオーダーを実施できます。オペレーターは、明確で集中的な可視化工具を使用して具体的なプロセスを定義できます。
同様に、ERP 由来のオーダーの製造スケジュールへの組み込みおよび優先順位の決定、フィードバックレポートの生成、手動作業の最少化、精度の最大化が可能になります。例えば、特定の CIP 要件、フロー要件、またはその他の要件に合わせて、オーダーのバッチ分割や処理を行うことができます。
オペレーターは、指定の閾値、原料またはパラメータに基づいて配慮する必要がある場合に、製造の全貌が分かるスマートな可視化を利用すれば明確なガイダンスが得られます。
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