湿式スクラビングによる SOx の除去

高濃度の硫黄化合物（SO₂、SO₃、H₂S）やハロゲン（F₂、Cl₂、Br₂、I₂）、さらにはその水素化誘導体などその他の酸成分といった汚染物質が除去されます。石灰石スクラバーは最適なソリューションであることが証明されており、精製された石膏は残留水分約10％の脱水スラッジとして使用可能です。スクラバー自体は空の噴霧塔の一種であり、向流で運転されます。石灰石スクラバーにはステンレス製、FRP 製、ゴムライニング/コーティングが施された炭素鋼製があります。

吸収技術は、調合原料が吸収剤として使用されるセメントミルでますます多く適用されています。

現在では、下流側に硫酸プラントがない場合、金属製錬所などからの高い SO₂ 濃度を有する少量の排ガスでさえ、石灰石スクラバーで浄化されています。

吸収剤として最も一般的なものは、消石灰（Ca[OH]₂）や石灰石（CaCO₃）、苛性ソーダ（NaOH）などです。

石灰石・消石灰スラリーを用いた湿式スクラビングでは、亜硫酸カルシウム（CaSO₃）が生成され、これがさらに酸素と反応して石膏（CaSO₄）が最終反応物として生成される場合があります。

苛性ソーダは石灰に比べてコストが高いため、小規模な設備に限られますが、スラリーではなく溶液が形成されるという利点があります。

ベンチュリースクラバー

ベンチュリースクラバーを使用すれば、SO₂ と飛灰を同時に除去することができます。実際、産業用のナトリウム系使い捨て装置の多くは、もともと粒子状物質を除去するために設計されたベンチュリースクラバーなのです。これらの装置はナトリウム系のスクラビング液を注入するために若干変更されています。1つの容器で粒子と SO₂ の両方を除去することは経済的ですが、圧力損失が大きく、高負荷の飛灰を除去するためにスクラビング媒体の特定が必要であるという難点を考慮する必要があります。しかし、石油を使用する装置のように粒子濃度が低い場合は、粒子状物質と SO₂ を同時に除去する方が効果的な場合があります。

特長:

• 優れた SOx 除去効率
• 高い信頼性
• 生ガスに含まれる大量の粉塵負荷に影響されない 
• 調整可能なスロートにより広範囲の流量に対応

作動原理