その他の気液接触装置(噴霧塔や充填塔など)と比べて、液体と気体の体積比が大きいのが気泡塔の特徴です。そのため、液相での反応が遅い場合に大容量の反応を実現することができます。
また、貯液量が多いため、反応温度を効果的に制御することができ、温度に敏感な物質の製造に適しています。
さらに気泡塔は、従来の物質移動装置で閉塞の原因となる接触装置内のドライスポットを避けなければならない場合(結晶化が起こり得る場合など)にも理想的な吸収システムです。この点に関して、GEA は特殊なノンブロッキング型ガススパージャー設計を開発しました。
それだけでなく、気泡塔リアクターには、可動部品がなく操作が簡単であること、優れた混合性能、優れた熱伝達率と物質移動速度、低い触媒摩耗速度、幅広い滞留時間要件に対応できるなどの利点も備わっています。
気泡塔は気相を分散相とする気液接触装置です。気相が適切な分散器によって塔の底で液体に分配され、気泡として上方に移動し、システム内でガスと液相の激しい混合を引き起こします。
気泡塔では機械的な攪拌は行われず、ガスが気泡の状態で液中に噴出するようになっています。気泡の特性(サイズなど)は主にスパージャーの形状によって決まり、ガスホールドアップ値や気泡塔に関するその他のパラメータもこの影響を受けます。
気泡塔は触媒の有無に関わらず、液体へのガスの吸収や液相での化学反応、二相以上の単純混合、液相からの反応生成物の除去などに使用可能です。
GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.
重金属による環境汚染はますます問題視され、世界的な関心事となっています。GEA では非鉄金属産業分野でよく用いられるカロメル処理に加え、湿式電気集塵機(ESP)、噴霧乾燥吸収(SDA)、セラミック触媒キャンドル(BisCat)を使用し、排ガス中の重金属を削減しています。
高温の金属を鉄に変換する際には、高熱量の CO を含んだガスが発生します。これらのガスを回収することで、かなりのエネルギーを節約することができるのです。この LT 鋼ガスプロセスは世界的に確立されています。
精製所業界における最も重要な活動の一つは、FCC 装置のガス浄化です。GEA 技術では、エンジニアリングプロセス設計、環境面、省エネが組み合わせられています。これを考慮し、GEA は資本支出 (CAPEC) / 営業費 (OPEX) を低く保持しながら空気浄化ソリューションを提供しています。