一歩先を行くジュース加工
特許取得済みの連続フローシステムは、通常の製造工程に一工程を追加したシステムで、果汁の糖分を健康に良い食物繊維と非消化性糖質に酵素変換します。これは自然発酵無し、GMOプロセス無しのまま原料の添加や除去をせずに行われます。
商業生産
GEAと Better Juice による集中的な開発を経て、GRAS の自己確認ステータスを取得したことにより、米国での商業生産が可能になりました。濃縮果汁の糖分を減らすことにより、食品・飲料メーカーは飲料から菓子まで、より低いカロリー表示の製品に改良できるようになりました。
GEA は専門知識、経験、最適な設計を提供します
GEA Better Juice 糖変換機スキッドは、酵素を含めたまま液体原料または最終製品を処理するために最適に設計されており、必要なパラメーターを設定することで目標とする糖分低減を実現します。高度に自動化されたソリューションとしてのこのプロセスシステムは、NFC ジュースでは最長72時間、濃縮果汁では最長1週間の連続運転を経て、それぞれ必要とする洗浄/滅菌サイクルを行います。
テストセンターで個別の製品要件に応じたソリューションを提供
ドイツのアーハウスにあるGEA 無菌処理および無菌充填テストセンターに、パイロットスケールのGEA Better Juice糖変換機スキッドが設置されました。このテストセンターでは、Better Juiceの糖削減エキスパートとGEAの専門エンジニアが力を合わせ、試作やテストを希望する企業にサポートや指導を行っています。また、社内チームも検査サービスや分析の支援を提供していきます。
Better Juiceで提供されている処理技術などの革新的なソリューションは、多くの場合、それがどのようなものなのかを最初に説明することが肝心です。そのため、関心を持っている関係者には自分でこの技術を試してみることをお勧めしています。このテストセンターで実際の条件で試作やスケーラブルなテストを行うことで、製品のプロセス効率を最適化し、商品化までの時間を大幅に短縮するのに役立ちます。
特徴
- 糖分を最大80%削減（最終製品で希望する糖分を得るために調整可能）
- 衛生的な設計
- pH管理により最適なリアクタシステム性能を実現
- 独立プロセスに適しており、既存のジュース生産ラインまたは側流への組み入れも可能
- 完全自動化されたシステム
技術データ
| Qmax (リットル/時間) | 長さ(mm) | 幅 (mm) | 高さ (mm) | プロセス接続 (DN) | インストールされた電力(kW) | 概算重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 3,500 | 1,400 | 2,200 | 10 | 16 (*1) | 1,600 |
| 200 | 5,500 | 2,000 | 2,200 | 25 | 15 (*2) | 2,800 |
| 1,500 (*3) | 5,000 | 2,500 | 2,500 | 25 | 12 | 3,800 |
| 10,000 (*4) | 2,500 2,500 |
2,500 2,500 |
2,000 2,000 |
50 | 20 | 3,000 3,000 |
(*1) 電気加熱/冷却を含む
(*2) 電気加熱を含む
(*3) リアクタタンクを除くサイズ
(*4) スキッド2基に設置した場合、タンクを除くサイズ
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GEAインサイト
Modern herd management: a smarter way to farm
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