特許取得済みの連続フローシステムは、通常の製造工程に一工程を追加したシステムで、果汁の糖分を健康に良い食物繊維と非消化性糖質に酵素変換します。これは自然発酵無し、GMOプロセス無しのまま原料の添加や除去をせずに行われます。
GEAと Better Juice による集中的な開発を経て、GRAS の自己確認ステータスを取得したことにより、米国での商業生産が可能になりました。濃縮果汁の糖分を減らすことにより、食品・飲料メーカーは飲料から菓子まで、より低いカロリー表示の製品に改良できるようになりました。
GEA Better Juice 糖変換機スキッドは、酵素を含めたまま液体原料または最終製品を処理するために最適に設計されており、必要なパラメーターを設定することで目標とする糖分低減を実現します。高度に自動化されたソリューションとしてのこのプロセスシステムは、NFC ジュースでは最長72時間、濃縮果汁では最長1週間の連続運転を経て、それぞれ必要とする洗浄/滅菌サイクルを行います。
ドイツのアーハウスにあるGEA 無菌処理および無菌充填テストセンターに、パイロットスケールのGEA Better Juice糖変換機スキッドが設置されました。このテストセンターでは、Better Juiceの糖削減エキスパートとGEAの専門エンジニアが力を合わせ、試作やテストを希望する企業にサポートや指導を行っています。また、社内チームも検査サービスや分析の支援を提供していきます。
Better Juiceで提供されている処理技術などの革新的なソリューションは、多くの場合、それがどのようなものなのかを最初に説明することが肝心です。そのため、関心を持っている関係者には自分でこの技術を試してみることをお勧めしています。このテストセンターで実際の条件で試作やスケーラブルなテストを行うことで、製品のプロセス効率を最適化し、商品化までの時間を大幅に短縮するのに役立ちます。
Qmax (リットル/時間) | 長さ(mm) | 幅 (mm) | 高さ (mm) | プロセス接続 (DN) | インストールされた電力(kW) | 概算重量 (kg) |
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20 | 3,500 | 1,400 | 2,200 | 10 | 16 (*1) | 1,600 |
200 | 5,500 | 2,000 | 2,200 | 25 | 15 (*2) | 2,800 |
1,500 (*3) | 5,000 | 2,500 | 2,500 | 25 | 12 | 3,800 |
10,000 (*4) | 2,500 2,500 |
2,500 2,500 |
2,000 2,000 |
50 | 20 | 3,000 3,000 |
(*1) 電気加熱/冷却を含む
(*2) 電気加熱を含む
(*3) リアクタタンクを除くサイズ
(*4) スキッド2基に設置した場合、タンクを除くサイズ
健康で幸せな乳牛は、持続可能な生乳生産を成功させる鍵です。したがって、乳牛を健康に保つことは、すべての酪農家の取り組みの中心にあります。個々の乳牛のニーズに合わせた適切な給餌、良好な飼育環境、新鮮な空気、水、光など、多くの要因が乳牛の健康に影響を与えます。しかし同時に、搾乳方法は乳牛の健康状態に大きな影響を与えます。GEAは「Good Cow Milking」の理念でよく知られており、家畜の健康と乳質においてより良い結果を出すために、常にさら...
どの業界も、厳しい脱炭素規制や法規制を乗り越えながら、ネットゼロの目標達成に向けて懸命に取り組んでいます。同時に、企業は、品質、製品開発、プロセスの最適化に対する高まる要求のバランスを取りながら、収益性の向上に努めなければなりません。この課題には、GEAが提供するような協調的かつ包括的なアプローチが必要です。
コーヒー、カカオ、牛乳、肉、魚、卵。こういった毎日の定番ともいえる食材は、集約農業に大きく依存しています。ニューフード技術の台頭に伴い、これまで以上に持続可能な代替食品を使用できるようになりました。そこで今回は、GEA で液体・発酵・充填担当上級副社長を務めるライマー・グッテ博士と対談し、その可能性と政策について探ってみました。