Bij Wipasz gaan efficiëntie en duurzaamheid hand in hand
In uiteenlopende vormen, als heerlijk gebraad voor het hele gezin of als filets, nuggets, in curry's of spiezen, is kip het hoogtepunt in vele maaltijden en de favoriete keuze in vele landen ter wereld. De vraag ernaar is dan ook altijd hoog – net als de hygiënenormen in pluimveeverwerkende bedrijven om zeker te stellen dat het product zo vers en veilig mogelijk het bord van de consument bereikt.
Koele en hete uitdagingen
Wipasz SA is een van de grootste Poolse voedingsmiddelenproducenten, toonaangevend in de productie van vers kippenvlees, die kwalitatief hoogstaande, gezonde en veilige levensmiddelen levert voor mensen en dieren. Voor de onlangs geopende gevogelteverwerkingsfabriek in het Poolse Międzyrzec Podlaski zocht het bedrijf naar oplossingen om de productie duurzamer en energie-efficiënter te maken.
Wipasz' keuze voor dit complexe project viel op GEA vanwege de langdurige relatie die de twee bedrijven hadden opgebouwd bij eerdere samenwerking. Deze betrof de andere gevogelteproductielocatie van Wipasz in Mława, waar GEA naast een ventilatie- en verwarmingssysteem een milieuvriendelijk koelsysteem met ammoniak leverde.
Andrzej Wachink, technisch directeur van Wipasz S.A., zegt: “De nieuwe fabriek is zeer uitgestrekt en heel modern. We hebben GEA voor drie uitdagingen gesteld: het koel houden van de fabriek; het terugwinnen van afvalwarmte om het energieverbruik van boilers voor heetwaterproductie te verminderen en het creëren van adequate ventilatie, vooral in het slachtgebied.“
Een coole oplossing
De koelsystemen vergen ongeveer de helft van de energiecapaciteit van de fabriek: onmiddellijk na het slachtproces moet het gevogelte heel snel worden gekoeld tot 4°C waarna het op deze temperatuur en een laag vochtigheidsniveau moet worden gehouden gedurende het hele snij- en verpakkingsproces, totdat het verder gekoeld of ingevroren wordt voor distributie. Voor het grote snijgebied bij de installatie, dat in staat is om tot 14.500 kippen per uur te verwerken, was een uiterst efficiënte oplossing nodig voor het handhaven van de juiste lage omgevingstemperaturen om de vleestemperatuur laag en stabiel te houden.
Met ammoniak werkende koeler in de kipverwerkingsinstallatie
De invries- en koelprocessen zijn eveneens bijzonder temperatuurgevoelig. Producten voor versdistributie worden verpakt bij 0°C en de rest als batch bevroren tot min 18°C, voor export of voor verdere verwerking, bijvoorbeeld als kipnuggets. Uiteindelijk moest een en hetzelfde systeem in staat zijn om voor ventilatie, continue luchtverversing, en airconditioning te zorgen in zowel de fabriek als de kantoren, om de temperatuur en de vochtigheid te helpen regelen.
Om aan de uiteenlopende eisen van de installatie te voldoen ontwierp, ontwikkelde en leverde GEA 5,3 MW koelcapaciteit voor vijf plaatvriezers, vijf batch-vriestunnels, twee koelruimten en 64 luchtkoelers. De apparatuur omvat GEA zuigercompressorunits - Grasso V1800 voor airconditioning van de locatie, een Grasso schroefcompressor SP1 voor het hoofdkoelproces van het gevogelte, en een Grasso schroefcompressor SP2 voor het invriezen en genereren van de warmte voor water en airconditioning.
De combinatie van dezer schroef- en zuigercompressorunits biedt het beste van elke GEA-technologie, bijvoorbeeld de lange service-intervallen en maximale efficiëntie, zelfs bij deellast - zoals in de fabriek op verschillende momenten van iedere productiedag en in diverse seizoenen ervaren werd. Bovendien installeerde het bedrijf acht luchtbehandelingsunits voor beluchting van de productieruimten en vier units voor airconditioning in het kantorengebouw. Al deze ruimten worden voorzien van koeling vanuit het centrale ammoniaksysteem en van warmte die hieruit wordt teruggewonnen.
GEA Grasso 2-traps schroefcompressoren in de koelinstallatieruimte van Wipasz
Het nieuwe koelsysteem op de locatie in Międzyrzec Podlaski heeft ook de ingebouwde potentie om de koelcapaciteit uit te breiden met nog eens 3,2 MW, waardoor de fabriek in de toekomst veel gemakkelijker kan worden uitgebreid, zonder weer van voren af aan te hoeven beginnen.
Warmteterugwinning voor een toekomstbestendige installatie
De volledige behoefte aan heet water en verwarming van de Wipasz-fabriek, waaronder die van de kantoren en de gemeenschappelijke gebieden, wordt gedekt door twee warmteterugwinningssystemen. Omdat boilers hierin ontbreken, is de koolstofvoetafdruk kleiner en wordt heel snel rendement uit de investering gehaald.
Voor de verwerking van pluimvee gelden zeer hoge hygiënenormen. De installaties verbruiken enorme hoeveelheden heet water – in het geval van Wipasz rond de 500 kubieke meter per dag - waarvan ongeveer de helft voor reiniging. Het achtergebleven vocht moet worden verwijderd door een efficiënt ventilatiesysteem omdat productiegebieden droog moeten zijn - wat dan weer veel verwarming vereist. De algehele verwarmingsbehoefte van deze fabriek, inclusief alle kantoorgebouwen en technische zones, bedraagt 3,9 MW. Uitsluitend als reserve is er een stoomboiler achter de hand.
Gedeeltelijke weergave van de warmtepomp met GEA Grasso 65HP-zuigercompressor
GEA's aangepaste warmtepomp van 65 pk vormt een belangrijke component in het terugwinningsysteem van afvalwarmte in de fabriek, aangezien hij temperaturen tot 55⁰C kan produceren. Momenteel zijn energie-efficiënte warmtepompen snel op weg om de voorkeurstechnologie te worden bij het streven naar een koolstofneutrale toekomst, om te voldoen aan de steeds strengere milieuvoorschriften maar ook om fabrikanten van levensmiddelen in staat te stellen hun eigen duurzaamheidsdoelen te halen en hun bedrijfskosten te verlagen. Door een warmtepomp te combineren met een koeleenheid zijn zowel koeling als verwarming mogelijk. In plaats van eenmalig gebruik wordt een continue cyclus toegepast, wat een verlaging van de energiekosten met 30% of meer oplevert. Dat is een aanzienlijke besparing als we bedenken dat in de zuivel- en drankenindustrie tot wel 60% van het energieverbruik naar verwarming en koeling gaat.
Gevogeltefabrieken als Wipasz begrijpen de aanzienlijke financiële en ecologische voordelen van het gebruik van warmteterugwinning en een warmtepomp in productieprocessen, vooral in diegene waarbij eerst warmte nodig is bij de preparatie en daarna koeling en invriezen.
GEA heeft een enorme ervaring met koelsystemen in fabrieken van dit type en voldeed met een geweldige efficiëntie en organisatie aan alle eisen. De assemblage van de koelmachineruimte was buitengewoon gecompliceerd met veel warmtewisselaars en kilometers leiding, maar GEA bleek hierin uiterst vaardig. Het is een uiterst professioneel bedrijf en ik zou het aanbevelen bij iedereen in de vleesindustrie.”– Andrzej Wachink, technisch directeur van Wipasz S.A.
– Andrzej Wachink, technisch directeur van Wipasz S.A.
Bevredigend resultaat en continue nauwe samenwerking
Marek Mierzwinski, technisch verkoopmanager van Refrigeration Technologies bij GEA Poland, voegt hieraan toe: “Wipasz is een zeer waardevolle klant en partner voor ons, en het hele project was gebaseerd op een inspirerende voortschrijdende discussie. Het bedrijf nodigde me al in de vroege ontwerpfase van de fabriek uit, daarom kon de integratie van verwarming en koeling in het productieproces op de beste manier worden geoptimaliseerd voor de hele verwerkingsinstallatie. We leren van elkaar en werken samen om tot een energie-efficiëntere, toekomstbestendige productie-installatie te komen.”
Als dank voor het succesvolle consistente ontwerp en de levering van uiterst duurzame procesoplossingen voor de Wipasz-fabrieken, ontving GEA bij de gezamenlijke festiviteiten voor het 25-jarig bestaan van het bedrijf en de opening van de nieuwe fabriek een gouden medaille van eigenaar Józef Wiśniewski.
Het ziet er dus naar uit dat 's werelds favoriete vlees in veilige handen is en dat huishoudens nog vele jaren zullen kunnen rekenen op smakelijke kipgerechten, dankzij Wipasz en GEA.
De nieuwe gevogelteverwerkingsinstallatie van Wipasz in Międzyrzec Podlaski, Polen
DOOR GEA GELEVERD MATERIAAL
- GEA’s oplossing: Aangepast koel- en verwarmingssysteem
- Koelvermogen/temperatuur: 5,3 MW / -40 & -8°C (NH3)
- Verwarmingsvermogen/temperatuur: 3,9 MW / +24 &+55°C (PG)
- Compressortype: GEA schroef- en zuigercompressors
- Natuurlijk koelmiddel: Ammoniak
