GEA clarifier for biochemicals stand for utmost security of the investment, products and processes. They insure high product quality and yield.
The clarifiers are equipped with a disk-type bowl and movable sliding piston. The separation is fast and gently ensuring highest efficiency. The clarified liquid is discharged foam-free and under pressure by means of a centripetal pump. With very precise ejection systems which ejects the solids from the separator bowl at operating speed for a fully continuous operation and short payback periods. In many application areas of the White Biotech, developments have only just begun. To secure your investment, GEA clarifiers may be designed according to our customers’ needs after laboratory tests with the original products of the customer
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
How our centrifugal clarifying separator works
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.