De circulerende wasvloeistof dient als aandrijfmedium en voert het geïnduceerde gas door de pijp van de straalgasscrubber. Ze kunnen onmiddellijk in werking worden gesteld, daarom zijn ze de beste keuze in geval van nood.
Met een gasvolumestroom van tot 200.000 m3/u zijn straalgasscrubbers geschikt voor blussen, absorptie, deeltjesscheiding en als noodscrubbersysteem. Ook schakelt het systeem gemakkelijk terug naar debieten van 5 m3/u of minder.
Voor deeltjes die groter zijn dan ongeveer 3 µm kunnen straalgasscrubbers een scheidingsefficiëntie boven de 98% bereiken terwijl ze nog steeds een drukverhoging handhaven. Afhankelijk van de dichtheid van de deeltjes kan de efficiëntie zelfs nog hoger zijn.
De straalgasscrubbers van GEA bestaan uit een verticale of schuin staande buis met verticale gasinlaat en vloeistofverdeling door voortstuwende jet-nozzles. Ze worden benedenstrooms gevolgd door een scheidings- en opslagtank.
Als noodscrubbers worden ze ingezet:
- Voor het uitwassen van chloor, HF of ammoniak in de chemische industrie
- Als mobiele systemen voor brandbestrijding/HazOp-departementen
Straalgasscrubbers kunnen worden gebruikt voor ontstoffingstoepassingen zoals:
- Reiniging van kalkhoudende ovengassen bovenstrooms van compressors (suikerindustrie, sodaproductie)
- Reiniging van afgefakkeld gas en pyrolysegassen bovenstrooms van compressors (petrochemische industrie)
Als gaskoelers vinden ze onder meer de volgende toepassingen:
- Voorkoeling en tussenkoeling in compressie-units
- Gelijktijdig blussen en absorptie van grote hoeveelheden schadelijke gassen
Belangrijkste kenmerken
- Kunnen worden gemaakt van nagenoeg elk materiaal
- Breed scala aan toepassingen
- Combinatie van deeltjesscheiding en scheiding van verontreinigende stoffen in één unit
- Zelfaanzuiging, geen drukverlies
- Lage onderhoudseisen
- Gemakkelijk aanpasbaar aan grote fluctuaties in de belasting
- Bestendigheid tegen vervuiling
Werkingsprincipe
Hoe werken straalgasscrubbers?
Toepassingen
- Capaciteit tot 200.000 m³/u afvalgas
- Blussen van hete afvalgassen
- Chemische absorptie van grote hoeveelheden verontreinigende stoffen
- Deeltjesscheiding
- Vernietiging van grote hoeveelheden, plotseling optredende verontreinigende stoffen: uitermate geschikt als noodscrubbersysteem
Aan de kop van de straalgasscrubber wordt via speciale voortstuwende nozzles een reinigingsvloeistof geïnjecteerd en fijn verspreid, om een zo groot mogelijk gas/vloeistofuitwisselingsoppervlak te produceren. De druppeltjes dalen met een hoge relatieve snelheid ten opzichte van de gasstroom.
Vanwege de hoge energie-input heeft de straalgasscrubber het vermogen om zelf gassen of dampen binnen te halen of af te geven. Dit injectoreffect maakt reiniging van de afvalgassen mogelijk zonder drukverlies aan de gaszijde. Daarom is er in de regel geen mechanische ventilator nodig om het gas aan te zuigen en te vervoeren.
Gezien het gewijzigde ontwerp, met een blusser, kunnen gassen met een temperatuur van tot 1300 °C in één proces worden gekoeld en gewassen.
Het blussen koelt gassen of dampen af, waardoor de gasstroom afkoelt tot de respectieve koellimiettemperatuur door verdamping van water in de gasstroom. Dampen kunnen worden afgekoeld en gecondenseerd door hittegeleiding.
Op hun weg door de straalbuis lost de absorptie van de verontreinigende component op in de vloeistof. Bij chemische absorptie wordt de verontreinigende component chemisch gebonden.
Dankzij het zogenoemde “scheidingseffect door inertie” worden vaste deeltjes of druppels in de nozzles van het aandrijfmedium gescheiden door botsing tegen snel vliegende vloeistofdruppels.
Gas en vloeistof moeten aan het einde van de straalgasscrubberbuis weer worden gescheiden door een benedenstroomse centrifugaalseparator.
Downloads
Aanverwante producten
Venturi-scrubber
Hoogwaardige separatoren voor fijne stoffen en aerosolen, leverbaar in verschillende maten. Ook met oplossingen op maat.
Noodgasscrubbers
Om ongevallen te voorkomen die het gevolg zijn van ontsnapping van chloor uit opslagcontainers of doseerinstallaties, heeft GEA compacte noodunits voor chloor ontwikkeld die werken volgens het principe van de straalgasscrubbers.
Ringvormige scrubber
Het zoeken naar een flexibel systeem, dat is staat is om veelvuldige problemen met industriële afgassen het hoofd te bieden, leidde in 1950 tot de ontwikkeling van een verstelbare ringvormige scrubber, die vandaag nog steeds tot de uitstekende, uiterst efficiënte scrubbers behoort. Als het gaat om de korrelgrootte van vaste en vloeibare stofdeelt...
FleX-schrobzuigmachine
Scrubber van de volgende generatie voor meer dan alleen de non-ferro metallurgische industrie. FleX-wassers worden gebruikt voor het verwijderen van stof en deeltjes in verzadigde afvalgassen en bieden een hogere energiebesparing en efficiëntie dankzij hun grote aanpassingsvermogen en de mogelijkheid om continu te schrobben bij fluctuerende gasst...
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
