Absorptiekolommen kunnen worden gebouwd met uiteenlopende materialen in een groot aantal maten, van slechts enkele m³/h tot honderdduizenden m³/h.
In veel gevallen worden kolom-contactors gecombineerd met andere scrubbertypes van GEA - de algehele configuratie van de gasreinigingslijn hangt af van de samenstelling van het gas en de betreffende emissielimieten.
De benaming van het kolomtype hangt af van de interne onderdelen van de kolom. Er wordt onderscheid gemaakt tussen:
- Gepakte-bedkolommen met random pakmateriaal
- Gepakte-bedkolommen met gestructureerd pakmateriaal
- Plaatkolommen met trays in plaats van pakmateriaal
Behalve als emissiebeheersingsapparatuur, kunnen absorptiekolommen in verschillende andere situaties worden gebruikt waarin intensief contact tussen gas en vloeistof nodig is, bv. in chemische productieprocessen.
Belangrijkste kenmerken:
- Energie-efficiënte gas/vloeistofcontactor
- Lage drukval
- Onderhoudsarm en lage onderhoudskosten
- Verkrijgbaar in bijna alle materialen
- Kan gecombineerd worden met andere types gasscrubbers
Werkingsprincipe
Hoe werken gepakte-kolomscrubbers?
Absorptiekolommen zijn verticaal staande buizen met inwendige onderdelen die een intensief contact mogelijk maken tussen het vloeibare medium en het gas. De keuze van inwendige onderdelen hangt af van de betreffende absorptietaak en de hydrodynamiek.
In de meeste gevallen worden absorptiekolommen gebruikt in een tegenstroommodus. De opstelling met tegenstroming zorgt voor een maximale benutting van het concentratieverschil tussen de gas- en vloeibare fase, wat een belangrijke aandrijffactor is voor het absorptieproces. In de tegenstroming wordt vloeistof aan de bovenkant van de kolom ingebracht waarna het door zwaartekracht omlaag stroomt. Het gas wordt onder de pakking ingebracht, stroomt omhoog en verlaat de kolom aan de bovenkant.
De wasvloeistof wordt over de hele dwarsdoorsnede van de absorber verdeeld, door middel van een statische vloeistofverdeler of een spuitkop.
Bij fysische absorptie passeert de wasvloeistof één keer door de kolom (single pass). Als er chemische absorptie wordt gebruikt, circuleert de wasvloeistof vanuit het reservoir van de kolom naar de bovenkant, terwijl de geabsorbeerde verbindingen door een chemische reactie in de vloeibare fase worden overgebracht naar zouten of andere producten.
Downloads
Aanverwante producten
Straalgasscrubber
Veelzijdig als snelle absorber, ontstoffer of gaskoeler. Werk volgens het injectieprincipe: geen drukverlies, maar een druktoename in de gasstroom.
Ringvormige scrubber
Het zoeken naar een flexibel systeem, dat is staat is om veelvuldige problemen met industriële afgassen het hoofd te bieden, leidde in 1950 tot de ontwikkeling van een verstelbare ringvormige scrubber, die vandaag nog steeds tot de uitstekende, uiterst efficiënte scrubbers behoort. Als het gaat om de korrelgrootte van vaste en vloeibare stofdeelt...
FleX-schrobzuigmachine
Scrubber van de volgende generatie voor meer dan alleen de non-ferro metallurgische industrie. FleX-wassers worden gebruikt voor het verwijderen van stof en deeltjes in verzadigde afvalgassen en bieden een hogere energiebesparing en efficiëntie dankzij hun grote aanpassingsvermogen en de mogelijkheid om continu te schrobben bij fluctuerende gasst...
Radial flow scrubber
Aanpasbare flowscrubbers die ook hoge verzamelefficiënties bereiken als ze met kritische stoffen werken. Ze worden voornamelijk gebruikt voor gaskoeling (om de temperatuur te verlagen door waterverdamping) of gasreiniging (om aerosolen te condenseren en vaste onzuiverheden te verwijderen).
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
