De veelzijdige kaasvaten van GEA zorgen voor samenklontering en rijping van de wrongel in of uit de wei, bij nauwkeurig geregelde temperaturen. De machines zijn gebouwd met een wrongelkarner met elektrolytisch gepolijste bladen en roerstaven, om te garanderen dat de volledige massa wrongel bij elke omwenteling wordt gesneden en gemengd. Aan het einde van de roer- en rijpingscyclus wordt de wrongel omgekiept in drainagekarretjes en wordt alle resterende wei verwijderd. Het volledige oppervlak van de houder is voorzien van een mantel met stoom- of waterverwarming, om de wrongel te koken of een constante temperatuur te behouden.
Kaasvaten van GEA zijn ontworpen om te voldoen aan de strengste eisen voor hygiëne en desinfectie. Interne roterende sprinklers zijn aangesloten op een CIP-installatie (cleaning-in-place). De behuizing van de machines is gemaakt van AISI 304 roestvrij staal en alle afdichtingen zijn gemaakt van materiaal dat geschikt is voor de voedingsindustrie.
Kenmerken van kaasvaten van GEA zijn:
- Vat legen door middel van oleohydraulisch systeem met zuigers.
- Wrongelkarner bestuurd via elektromotor met omvormer.
- PL-besturing van mechanische onderdelen, karncycli, tijdsduur en snelheid, met maximaal vijf presets.
U vindt ook cilindrische coagulatiemachines in onze portfolio.

De veelzijdige kaasvaten van GEA zorgen voor samenklontering en rijping van de wrongel in of uit de wei, bij nauwkeurig geregelde temperaturen. De machines zijn gebouwd met een wrongelkarner met elektrolytisch gepolijste bladen en roerstaven, om te garanderen dat de volledige massa wrongel bij elke omwenteling wordt gesneden en gemengd. Aan het einde van de roer- en rijpingscyclus wordt de wrongel omgekiept in drainagekarretjes en wordt alle resterende wei verwijderd. Het volledige oppervlak van de houder is voorzien van een mantel met stoom- of waterverwarming, om de wrongel te koken of een constante temperatuur te behouden.
Kaasvaten van GEA zijn ontworpen om te voldoen aan de strengste eisen voor hygiëne en desinfectie. Interne roterende sprinklers zijn aangesloten op een CIP-installatie (cleaning-in-place). De behuizing van de machines is gemaakt van AISI 304 roestvrij staal en alle afdichtingen zijn gemaakt van materiaal dat geschikt is voor de voedingsindustrie.
Kenmerken van kaasvaten van GEA zijn:
- Vat legen door middel van oleohydraulisch systeem met zuigers.
- Wrongelkarner bestuurd via elektromotor met omvormer.
- PL-besturing van mechanische onderdelen, karncycli, tijdsduur en snelheid, met maximaal vijf presets.
U vindt ook cilindrische coagulatiemachines in onze portfolio.
Downloads
GEA-inzichten

De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.

Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.

Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.