Over de hele linie doen verschillende sectoren hun uiterste best om te voldoen aan de klimaatneutrale doelstellingen en zich tegelijkertijd een weg te banen door de strenge voorschriften en wetten omtrent decarbonisatie. In de tussentijd moeten bedrijven ook een balans zien te vinden tussen de groeiende vraag naar kwaliteit, productontwikkeling en procesoptimalisering en zich inzetten om de rendabiliteit te verbeteren. Deze uitdaging vereist een gezamenlijke en holistische aanpak, zoals die van GEA.
Met onze uitgebreide ervaring in vele sectoren en onze sterke interne focus op het combineren van de competenties van de verschillende divisies van GEA, ontwikkelden we toonaangevende, holistische engineering-oplossingen voor bedrijven over de hele wereld. Deze oplossingen optimaliseren het energieverbruik, reduceren de CO2-emissies en verlagen de bedrijfskosten; en dit alles zonder de kwaliteit van de producten van de klant in het geding te brengen.
In de loop der jaren hebben we zowel greenfield- als brownfield-voedingsmiddelen- en drankenproducenten geholpen geweldige doelen te behalen. Doelen die alleen haalbaar waren dankzij geïntegreerde proces- en verwarmings- en koelbenaderingen.
Terwijl in kleine, incrementele stappen misschien nog wel een efficiëntieverbetering van 2 tot 4 percent behaald kan worden (door bijvoorbeeld geïsoleerde optimalisering van een bepaald apparaat of een processtap), is er voor substantiële besparingen een holistische herbeschouwing van de hele procesketen nodig.
GEA ontwikkelde een gestructureerde, en door TÜV Rheinland gevalideerde, benadering die uit twee stappen bestaat. In een beoordelingsfase die we Add Better Consulting noemen, analyseren we samen met de klant de huidige staat van het productieproces. GEA’s deskundigen op het gebied van verwarmings- en koelprocessen gebruiken die gegevens, samen met het exacte energieverbruik, om verbeteringen te berekenen en te ontwerpen die elk optimaliseerbaar proces, elke machine-upgrade of elke groenere vervanging volledig benut. Zo nodig kunnen we zelfs helemaal opnieuw beginnen en samen met de klant een decarbonisatiestrategie en een planning voor het hele bedrijf ontwikkelen.
GEA NEXUS draait om het circuleren van uw grondstoffen om er het meeste uit te halen. Een van de beste manieren om energie en geld te besparen, is door uw afvalwarmte te upgraden en een nieuwe bestemming te geven.
Bij elk Add Better Consulting- en GEA NEXUS-project is er één contactpunt voor de klanten. Daarnaast wordt er gewerkt met een functieoverschrijdend engineering-team met de nodige experts uit de zuivel-, voedsel- of drankenverwerking, alsook teamleden met expertise op het gebied van koeltechniek (verwarming en koeling) in de respectieve procesindustrieën. Verdere ondersteuning wordt verzekerd door verkoop- en service-experts van GEA. Met dit pakket wordt GEA NEXUS-klanten een holistische procesanalyse geboden en wordt er een concept ontwikkeld voor een duurzamere, geïntegreerde procesoplossing met producten van GEA en haar partners.
Isabel Osterroth
Senior Director Sustainable Engineering Solutions bij GEA Heating and Refrigeration Technologies
Isabel Osterroth, Senior Director Sustainable Engineering Solutions bij GEA Heating and Refrigeration Technologies, geeft leiding aan het GEA NEXUS-team.
Afhankelijk van of het om een greenfield- of brownfield-locatie gaat, ontwikkelen onze GEA NEXUS-teams nieuwe oplossingsconcepten of werken ze systeemverbeteringen uit. In beide gevallen brengen we een overzicht in kaart van alle processtromen, een berekende ROI, voordelen voor de totale levenscyclus, het effect op TCO en de reductie van CO2-emissies. Daarnaast bieden we een gedetailleerde beschrijving van de vereiste koeling en verwarming en, natuurlijk, de warmtepompoplossing die daar het best bij past. Dit alles, in combinatie met een uitvoeringsplan op maat en GEA als uw enige contactpunt, zet uw doelen om in resultaten.
Traditioneel nemen koeling en verwarming tussen de 50 en 90 procent van het totale energieverbruik van een installatie in beslag. Dit omvat meestal zowel afvalwarmtestromen als warmteverbuikers. Dit betekent dat bijna elke voedsel-, dranken- of zuivelverwerkingsinstallatie kan profiteren van de integratie van een GEA warmtepomp. Want GEA’s warmtepompen zijn in staat om afvalwarmte te verhitten (of af te koelen) voor hergebruik in andere productieprocessen. GEA-warmtepomptechnologie kan met gebruik van afvalwarmte, die anders in het niets zou verdwijnen, zelfs temperaturen tot 95°C of nog hoger behalen.
De voedingsmiddelen-, zuivel- en drankenindustrieën zijn de belangrijkste drijfveren voor de ontwikkeling van warmtepompen, omdat ze hogere temperaturen voor hun processen vereisen. In bijna alle gevallen kunnen klanten na de installatie van een GEA warmtepomp een deel van de gasboilers, zo niet allemaal, elimineren die gewoonlijk worden gebruikt voor het verhitten van water. Dit resulteert in hogere energiebesparingen en een aanzienlijke verlaging van de CO2-uitstoot, des te meer wanneer er groene energiebronnen worden toegepast. En doordat de bedrijfskosten zo enorm dalen, verdient de investering zichzelf in rap tempo terug.
Robert Unsworth
Global Technical Sustainability Manager, GEA Heating & Refrigeration Technologies
Deze GEA warmtepompoplossing recyclet afvalwarmte voor andere industriële toepassingen.
GEA’s unieke Add Better Consulting- en GEA NEXUS-oplossingen vormen een hoogtepunt van ons brede portfolio en kennis van de industrie, in combinatie met onze expertise in koeltechniek. GEA heeft tientallen jaren ervaring in de efficiëntieverbetering van industriële installaties. Door het samenstellen van één toegewijd NEXUS-team met een geïntegreerd aanbod hebben we het onze klanten nu nog gemakkelijker gemaakt. Verschillende voorbeelden van hun harde werk werpen nu al vruchten af.
De experts van GEA staan voor de volle 100% achter de grote dromen van innocent. Dit is het verhaal van “‘s werelds favoriete gezonde drankjesfabriek” en hoe alleen oplossingen die de CO2-emissies en het waterverbruik verlagen, en die afval als grondstof benutten, erdoor zijn gekomen.
Voor HEINEKEN UK begint de reis naar decarbonisatie met de installatie van warmtepompen en een warmtepompnetwerk dat warmte opvangt en hergebruikt om bier te brouwen en te verpakken. Met het nieuwe systeem gebruikt HEINEKEN UK een warmwaternetwerk met lage temperatuur (90°C), aangedreven door GEA-warmtepompen, waardoor de stoomboilers worden vervangen door milieuvriendelijke warmtepompen aangedreven door elektriciteit.
GEA rust bij de installatie van Nestlé een melkpoederleiding voor hypoallergene zuigelingenvoeding uit met de nieuwste proces- en warmtepomptechnologie. Volgens Nestlé verbruikt de installatie, dankzij een innovatieve warmteterugwinning van de sproeidroger en overige processen, 75% minder energie voor stoom en zijn de koolstofemissies enorm teruggebracht. Op deze manier ondersteunt GEA Nestlé op zijn weg naar klimaatneutraliteit door de energievoorziening van Nestlé-productiefaciliteiten tegen 2050 emissievrij te maken.
Georg Munde
Director Application and Product Management Technology, Liquid & Powder Technologies
Het maakt niet uit waar u zich bevindt op uw reis naar decarbonisatie, welke doelstellingen u hebt voor optimalisering of wat uw toekomstige initiatieven zijn om de efficiëntie te verhogen, u hoeft vandaag alleen maar contact op te nemen. Hoe sneller we aan de slag gaan en bekend worden met uw exacte proceslijn, vereisten, doelstellingen en uitdagingen, hoe beter we kunnen helpen – niet alleen met het bereiken van doelstellingen, maar ook met het prioriteren van de stappen en elke uitgegeven cent.