23 december 2024
Nieuwe pompfaciliteit in Polen hervormt hygiënische productie
GEA’s faciliteit in Koszalin, Polen, is toonaangevend in hygiënische pompproductie. De multifunctionele locatie combineert tientallen jaren Duitse technische expertise met geavanceerde digitalisering en schaalbare oplossingen. Een gewaagde stap om te voorzien in de groeiende vraag van industrieën als de voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische industrie.
In november 2024 verwelkomt GEA klanten, partners en medewerkers om de lancering van zijn nieuwste pompproductiefaciliteit in Koszalin, Polen, te vieren. Deze locatie, die deel uitmaakt van GEA’s visie voor zijn “Factories of the Future”, integreert lage-emissiepraktijken, geavanceerde automatisering en ultramoderne digitalisering. Op een markt waarvan wordt verwacht dat die van 9,4 miljard euro in 2022 gaat groeien naar 12,25 miljard euro in 2027, alleen al voor voedsel- en drankentoepassingen, is GEA’s nieuwe faciliteit meer dan alleen een productielocatie. Als we kijken naar de langdurige toewijding van het bedrijf tot innovatie in de productie van GEA Hilge hygiënische pompen, is deze locatie een strategische investering in een grondstof- en procesefficiënte en veerkrachtige productie.
‘Alles draait om kwaliteit’
Bezoekers aan Koszalin zagen al snel wat er zo bijzonder was aan deze faciliteit. Pierre Schmidt, Account Manager bij CTRI in Frankrijk, sinds 1994 een distributiepartner van GEA Hilge, deelde zijn indrukken. “Ik was zeer onder de indruk van hoe modern deze faciliteit is”, zei hij. “De gerobotiseerde activiteiten en geavanceerde CNC-machines zijn heel indrukwekkend. Je ziet meteen dat alles om kwaliteit draait”. Hij vond vooral het metrologielab in een kubus in het hart van de fabriek interessant, omdat het aantoonde dat “digitalisering is geïntegreerd vanaf de technische ontwikkelingsfase tot de productie, met een complete bewaking van kwaliteit en tracering van de productie, evenals real-time gegevensfeedback”.
Digitalisering is geïntegreerd vanaf de technologische ontwikkelingsfase helemaal tot de productie.
– Pierre Schmidt
Account Manager bij CTRI (Frankrijk)
Een strategische respons op veranderende klantbehoeften
De vestiging van de faciliteit in Koszalin ging ook gepaard met de verhuizing van de productie van Duitsland naar Polen en een uitvoerigere logistiek. Het is een reactie op de verschuivende wereldwijde dynamiek in hygiënische productie. “Deze fabriek maakt deel uit van een grotere inzet om toeleveringsketens te stabiliseren en sneller op de behoeften van onze klanten te reageren”, aldus Karsten Becker, Vice President Business Line Hygienic Pumps. “Gebeurtenissen als COVID-19 verstoorden de toeleveringsketens over de hele wereld en dwongen ons om toeleveringsketens veerkrachtiger te maken, zodat we sneller kunnen reageren op de producttrends van onze klanten. Weet u nog de enorme opleving van Griekse yoghurt tien jaar geleden of de harde-seltzertrend vijf jaar terug? Tegenwoordig liggen er bij de supermarkt vrijwel dagelijks nieuwe producten in de schappen. Onze markten ontwikkelen zich snel en als fabrikant hebben we flexibele, betrouwbare oplossingen nodig om deze ontwikkelingen bij te houden”.
Karsten Becker is het hoofd van GEA’s Hygienic Pumps Business Line. Hij legt de vooruitstrevende benadering van het bedrijf van de veranderende wereldwijde dynamiek van een hygiënische productie uit.
Daarom blijft GEA zijn wereldwijde productiestrategie herzien en hoog inzetten op digitalisering en complete overzichtelijkheid van de toeleveringsketen. Naast de verhuizing van de productie naar Koszalin, introduceerde de bedrijfslijn het e-commerce-platform SalesPro. GEA verhuist begin 2025 ook de activiteiten op het gebied van reserveonderdelen naar een centraal magazijn. In de tussentijd gaan de pompexperts verder met de ontwikkeling van Bodenheim, Duitsland, als een Center of Competence om de wereldwijde pompactiviteiten in goede banen te leiden, door ervoor te zorgen dat GEA’s technische expertise en klantgerichte innovatie de toon aan blijven voeren.
“De grootste uitdaging is nu het veranderende klantgedrag”, bevestigt Yada Sirimanuwat van Vatska Company Limited in Thailand. “Dat, in combinatie met de optimalisering van de toeleveringsketen in China, heeft zeker een impact op de internationale markt. Maar met deze nieuwe faciliteit in Koszalin blijft GEA de concurrentie voor op het gebied van duurzaamheid en langetermijnontwikkeling”.
Yada Sirimanuwat van Vatska Company Limited, Thailand, benadrukt de enorme uitdagingen waar de industrie tegenwoordig mee wordt geconfronteerd, inclusief veranderend klantgedrag en optimaliseringen van de toeleveringsketen onder invloed van China. Vatska distribueert hygiënische componenten voor leidende merken in de voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische industrieën.
Evenwicht tussen nalatenschap en transformatie
GEA’s marktpositie in de pompactiviteiten en zijn vermogen om zo’n strategische draai te maken, hadden heel wat voeten in aarde. “Vraag een brouwer wat hij wil voor zijn brouwerij en het antwoord is naar alle waarschijnlijkheid een GEA Hilge-pomp”, aldus Becker. “Onze pompen hebben zich in de loop der jaren ontwikkeld van een vertrouwd merk naar een ‘geliefd merk’ in hygiënische productie”. Door klantbehoeften te prioriteren en productontwikkeling uit te lijnen met praktijktoepassingen, hebben de pompen van GEA hun stempel gedrukt op brouwerijen, zuivelfabrieken en farmaceutische installaties.
De introductie van de hygiënische pompproductie in Koszalin weerspiegelt een delicaat evenwicht tussen nalatenschap en transformatie. Daniel Steingass belichaamt dat evenwicht. Als mechanisch en lasingenieur was hij verantwoordelijk voor het vlotte, naadloze ontwerp van GEA Hilge-pompen. Met zijn ervaring in industriële automatisering, prioriteert Daniel efficiëntie en hoogwaardig vakmanschap. Tegenwoordig is hij het nieuwe Head of Production in Koszalin. “Geautomatiseerd lassen maakt al sinds 1989 deel uit van ons proces”, vertelt hij. “Koszalin’s greenfield-locatie bood ons de kans om de productiestroom te herzien en herontwerpen. Werkzaamheden die ooit over drie werkstations waren verdeeld, zijn nu in Koszalin ondergebracht in één stap. Maar wees gerust, want de kwaliteit van elke stap van ons eendelige productieproces komt niet in het geding”.
MES, de ruggengraat van Industry 4.0
Koszalin wordt aangedreven door digitale integratie via een manufacturing execution systeem (MES - zie feitenoverzicht). “MES ondersteunt het concept van Industry 4.0”, aldus Justyna Fudala, Digitalization Manager op de Koszalin-locatie. “Koszalin is de vierde locatie waar dit systeem wordt geïmplementeerd. MES maakt een betere en snellere communicatie tussen mensen op de werkplaats, maar ook op andere afdelingen mogelijk. We gebruiken ook 3D-brillen voor training, kwaliteitscontrole en ondersteuning op verzoek. De voordelen voor de klanten zijn snelheid, flexibiliteit en 100% traceerbaarheid, wat van essentieel belang is, vooral in de farmaceutische industrie”.
Hightech productie ontmoet technische expertise
De samenwerking tussen de Koszalin-productielocatie en GEA’s Center of Competence in Bodenheim is een goed voorbeeld van de kracht van samenwerking, met een naadloze integratie van geavanceerde productie met deskundige engineering. Deze onderlinge afhankelijkheid verbetert de efficiëntie en innovatie van GEA’s wereldwijde activiteiten. Koszalin fungeert als een productiehub, terwijl Bodenheim het centrum is voor innovatie, samenwerking met de klant en technische excellentie. Van contact met klanten over nieuwe product- en projectontwikkelingen tot het bieden van geavanceerde training en uitgebreide wereldwijde serviceondersteuning, Bodenheim zorgt ervoor dat elke pomp voldoet aan GEA’s nalatenschap van betrouwbaarheid en kwaliteit en toch perfect is afgestemd op de toepassing van de klant.
“Deze samenwerking zorgt ervoor dat elke pomp die we produceren, het uitstekende Duitse technische niveau weerspiegelt, en tegelijkertijd is geoptimaliseerd voor efficiëntie in een geavanceerde omgeving”, aldus Jörg Scheid, Senior Vice President of Global Production. “Om hier een succes van te maken, investeren we enorm in training en het creëren van sterke connecties, zodat onze teams excellentie kunnen leveren”.
Meer dan alleen pompen: een veelzijdige faciliteit in een wereldwijd productienetwerk
De Koszalin-faciliteit is een hoeksteen van GEA’s wereldwijde productienetwerk. “Deze faciliteit is een van onze belangrijkste multifunctionele fabrieken”, aldus Jörg Scheid. “Door meerdere divisies te ondersteunen en geavanceerde technologie in alle productlijnen te gebruiken, verbeteren we onze operationele flexibiliteit en veerkrachtigheid. Zo kunnen we de productie snel aanpassen en hulpmiddelen daar inzetten waar ze het hardst nodig zijn. Naast Koszalin beschikken we over vergelijkbare multifunctionele locaties in China en India, waar we GEA-pompen en -kleppen produceren”. De Koszalin-locatie is een goed voorbeeld van de manier waarop GEA’s geïntegreerde productiestrategie zijn positie op diverse markten versterkt en een robuust en aanpasbaar productiekader biedt om te voorzien in wereldwijde behoeften.
GEA’s multifunctionele locaties bieden een robuust en aanpasbaar productiekader om te voorzien in de wereldwijde behoeften.
– Jörg Scheid
Senior Vice President of Global Production
Dit aanpassingsvermogen spreekt klanten als Pierre Schmidt, CTRI, zeker aan: “In onze snel veranderende wereld, moeten we oplossingen kunnen vinden die zowel snel als aanpasbaar zijn. We hebben goede hoop voor deze nieuwe productieopstelling, die ongetwijfeld een aanwinst voor ons als distributeurs, maar vooral voor de eindklant zal zijn, die baat hebben bij een flexibel systeem dat in rap tempo hoogwaardige producten kan leveren”.
Veerkrachtigheid, klantvertrouwen en een toekomstgerichte instelling
Naarmate het wereldwijde landschap van hygiënische productie zich verder blijft ontwikkelen, weerspiegelt GEA’s nieuwe productiefaciliteit in Polen de toewijding van het bedrijf tot aanpassing aan verandering. In de kern is de verplaatsing van de productie van GEA Hilge-pompen naar Koszalin en het complementeren van de sterke punten van beide locaties nu een strategische evolutie die haar grondslag vindt in veerkrachtigheid, klantvertrouwen en toekomstgerichte doelen. Door de nalatenschap van pomptechniek in Bodenheim te integreren met vooruitstrevende processen en innovaties, zorgt GEA ervoor dat elke pomp voldoet aan de hoogste standaarden, dezelfde toewijding tot kwaliteit, innovatie en service die GEA’s pompactiviteiten al tientallen jaren definiëren.
