Większa produkcja i mniejsze straty Aurivo dzięki modernizacji za pomocą Holistycznych rozwiązań inżynieryjnych GEA

Koncepcja GEA NEXUS zintegrowane rozwiązanie z zakresu przetwórstwa mleka oraz chłodzenia i ogrzewania

Jednym z kluczowych elementów programu modernizacji było zaproszenie lokalnego irlandzkiego oddziału GEA do współpracy nad projektowaniem, konfigurowaniem oraz montowaniem nowej instalacji chłodniczej w miejsce poprzedniego, przestarzałego i niewydajnego systemu chłodzenia stosowanego w zakładzie w Killygordon. W wyniku wcześniejszych ustaleń firma Aurivo postanowiła wykorzystać technologię pomp ciepła GEA, która pozwala odzyskiwać i kierować nadmiar ciepła z nowej instalacji chłodniczej w celu podgrzewania wody na potrzeby pasteryzacji mleka. Spowodowało to pozytywną zmianę w kwestii wykorzystania energii i pozwoliło Aurivo ograniczyć używanie paliw kopalnych do podgrzewania wody (w bojlerach), a tym samym zmniejszyć emisję dwutlenku węgla.

Nowa instalacja chłodnicza została zbudowana w miejscu starej, wycofanej z eksploatacji. Ponadto działy ds. chłodzenia i ogrzewania z GEA oraz Aurivo współpracowały ramię w ramię z ekspertami ds. przetwórstwa mleka z irlandzkiego oddziału GEA, którzy zainstalowali nowy, większy pasteryzator o pojemności 45 000 l/godz. oraz sprzęt do separacji, homogenizacji i standaryzacji mleka, który świetnie sprawdza się w zestawieniu ze zmodernizowanymi systemami chłodzenia i pomp ciepła. „Klienci mogą zapewniać sobie oszczędności, stawiając na wstępnie skonfigurowane, modułowe systemy, które można zainstalować i oddać do użytku w ciągu zaledwie kilku dni i przy niewielkim nakładzie pracy” — stwierdził Declan McNulty, dyrektor działu sprzedaży sprzętu w irlandzkim oddziale GEA. „Idea pasteryzatora montowanego na płozach zyskuje sporą popularność na rynku. System zastosowany w Aurivo pozwolił zmniejszyć zużycie wody i prądu, a tym samym ograniczyć ilość odprowadzanych ścieków”. 

Jako kompleksowy dostawca zarówno systemu przetwarzania cieczy, jak i chłodzenia/ogrzewania, GEA oferuje także konfigurację systemów chłodzenia, pomp ciepła oraz pasteryzatorów. Nie tylko dostarczyliśmy pompę ciepła czy pasteryzator, lecz także dostosowaliśmy pasteryzator do pompy ciepła w zakładzie Aurivo. „Przez cały czas trwania projektu naszym celem było stworzenie kompleksowego rozwiązania, a nie tylko dostawa pojedynczych części, aby nasze technologie pomagały ograniczać produkcję odpadów oraz zużycie energii i paliw kopalnych, jednocześnie zwiększając przepustowość i zapewniając Aurivo miejsce wśród najbardziej zrównoważonych zakładów przetwórstwa mleka w Irlandii – tłumaczy Kenneth Hoffmann, kierownik produktowy ds. pomp ciepła w dziale chłodnictwa GEA Refrigeration Technologies.

Owocna współpraca

Wskutek modernizacji ilość mleka produkowanego przez Aurivo w ciągu godziny wzrosła o 80%, a zużycie energii wykorzystywanej do przetwórstwa, ogrzewania i chłodzenia spadło o około 12%. Oszczędności operacyjne wynoszą ponad 347 000 euro rocznie, a emisja CO₂ spadła o ponad 780 ton rocznie. Co ważne, technologia pompy ciepła pozwoliła Aurivo znacząco zredukować zużycie paliw kopalnych wykorzystywanych do ogrzewania wody stosowanej w procesie pasteryzacji.

„Nowe systemy chłodzenia i pompy ciepła zapewniają moc chłodzenia na poziomie 1200 kW i mniej więcej taką samą moc ogrzewania” – tłumaczy Stephen Carlin, kierownik techniczny Aurivo. „Pompa ciepła GEA, która pozwala gromadzić i odzyskiwać nadmiar energii z agregatu chłodniczego zapewnia nam dodatkową energię wykorzystywaną do podgrzewania wody do temperatury pasteryzacji, czyli 78°C, lub w razie potrzeby nawet o kilka stopni wyższej. Dzięki temu nasze tradycyjne bojlery na olej opałowy stały się praktycznie zbędne w procesie pasteryzacji. Teraz bojlery włączamy tylko raz w tygodniu na godzinę w celu uruchomienia każdego z cykli procesu”. „Również pompa ciepła posiada nieodkryty potencjał” – zauważa Carlin. „Obecnie wykorzystujemy jedynie 50% potencjału pompy ciepła. W miarę potrzeby możemy podwoić ilość podgrzewanej wody, a tym samym podwoić naszą wydajność w zakresie pasteryzacji”.

  „Jedną z rzeczy, których obawialiśmy się najbardziej, były przedłużające się przestoje i brak możliwości dostarczania produktu klientom. Miałoby to poważne konsekwencje dla firmy. Cały proces przejścia i oddania do użytku zarówno systemu przetwarzania cieczy, jak i instalacji chłodniczej oraz pompy ciepła, przebiegał bezproblemowo” — dodaje Carlin.