Mimo lockdownu wskutek COVID-19 GEA z powodzeniem przeprowadziła zdalnie ponowną walidację linii produkcyjnej pod kątem zgodności z przepisami amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) dla ważnej firmy mleczarskiej
W 2018 roku jeden z najważniejszych graczy w Ameryce Łacińskiej, wytwarzający od ponad 75 lat wysokiej jakości produkty mleczne i soki owocowe, zakupił od GEA system sterylnego napełniania z wydmuchiwaniem (ABF), który został zatwierdzony przez amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków (FDA) do przetwarzania mleka klasy A. Zakład mleczarski ma zdolność produkcyjną na poziomie 648 ton na dobę.
Wyzwanie
Na początku 2020 roku firma mleczarska podjęła decyzję o zastosowaniu lżejszej preformy, co pozwoliłoby na osiągnięcie stabilnej strategii dostaw, a jednocześnie zoptymalizowało całkowity koszt eksploatacji poprzez zaoszczędzenie 1,3 g PET na każdej wyprodukowanej butelce dzięki elastyczności oferowanej przez technologię ABF firmy GEA. Pozwoliłoby to zaoszczędzić około 132 ton PET rocznie o wartości około 250 000 euro.
Firma wiedziała, że zakład będzie musiał przejść ponowną walidację przy użyciu nowych preform, ponieważ działa zgodnie z surowymi przepisami FDA. W ramach przygotowań firma zakupiła odpowiednią ilość materiału potrzebnego do realizacji procesu ponownego zatwierdzenia dla nowej butelki. Wszystko było gotowe do sprawnego procesu ponownej walidacji zakładu, po którym miała się rozpocząć ciągła produkcja z użyciem nowej, lżejszej butelki. Ale wtedy właśnie uderzył COVID-19!
Gdyby powtórna walidacja linii nie została przeprowadzona z powodu ograniczeń wynikających z lockdownu, materiał, który został już zakupiony do tych celów, zostałby zmarnowany, a ponadto produkcja musiałaby zostać wstrzymana z powodu braku dostępności preform.
Rozwiązanie GEA
GEA wprowadziła niedawno rozszerzoną platformę zdalnego wsparcia Remote Support Filling dla segmentu napełniania, która jest usługą online stworzoną w celu zapewnienia klientom zdalnego wsparcia w celu szybkiego rozwiązywania problemów i optymalizacji procesów. Nie była pierwotnie przeznaczona do wykorzystania w zatwierdzaniu instalacji, ale jej wielki potencjał i pozytywne opinie płynące od klientów, którzy już z niej skorzystali, sprawiły, że rozważono zastosowanie platformy również w tego typu procesach.GEA miała już doświadczenie w stosowaniu technologii zdalnej i łączności cyfrowej, więc wszystko było gotowe do zdalnego przeprowadzenia udanej ponownej walidacji, nawet według surowych przepisów FDA.
Wiedzieliśmy, że damy radę nawet przy tak nowych wyzwaniach. Uzyskaliśmy wsparcie ze strony FDA oraz jej zespołu ds. nadzoru nad procesami i postanowiliśmy zrobić wszystko, co w naszej mocy, aby pomóc. To był ważny kamień milowy dla klienta, więc musieliśmy go wesprzeć w osiągnięciu celu.—Massimiliano Chiari, kierownik sprzedaży usług w Centrum Kompetencji GEA ds. Technologii Wydmuchiwania, Napełniania i Pakowania (dla napojów wrażliwych)
—Massimiliano Chiari, kierownik sprzedaży usług w Centrum Kompetencji GEA ds. Technologii Wydmuchiwania, Napełniania i Pakowania (dla napojów wrażliwych)
Czynności odbyły się w styczniu 2021 roku. Proces ponownego zatwierdzenia okazał się mniej skomplikowany niż walidacja nowej instalacji po raz pierwszy, ale nadal stanowił wyzwanie, gdyż był przeprowadzany zdalnie.
Rezultat
Proces ponownej walidacji zakładu mleczarskiego został przeprowadzony bezproblemowo i w takim samym czasie, jak gdyby był przeprowadzany na miejscu. Zakład prowadzi obecnie produkcję na pełną skalę, a lżejsza butelka pozwala zmniejszyć zużycie PET, obniżyć koszty firmy i zmniejszyć oddziaływanie na środowisko. Był to trudny proces, ale udało się go przeprowadzić zdalnie ku pełnemu zadowoleniu wszystkich głównych zaangażowanych podmiotów, w tym FDA.
Luigi Tomasoni, kierownik ds. walidacji systemów sterylnych w GEA, docenił umiejętności i wiedzę inżynierów oraz operatorów klienta na miejscu, ponieważ, jak mówi, zdalna walidacja byłaby znacznie trudniejsza bez ich pomocy i wsparcia. „Byliśmy w stanie przeprowadzić tę zdalną walidację, ponieważ zespół naszego klienta na miejscu może z łatwością obsługiwaćGEA ABF” — powiedział. „Potrzebowaliśmy tam tylko jednej osoby z GEA”.
Luigi wyjaśnił, że warunkiem koniecznym jest posiadanie na miejscu wykwalifikowanego i profesjonalnego zespołu. „Badania te wymagają przetworzenia ogromnej ilości próbek testowych o różnych cechach, zarówno pod względem stężenia inokulum, jak i miejsc inokulacji” — powiedział. „Ważne jest, aby każdy zestaw testowy był wyraźnie oznaczony i oddzielony od innych. Równie istotna jest kolejność ładowania zestawów testowych, aby badania przebiegały jak najszybciej. Ponadto za każdym razem, gdy przetwarzany jest zestaw testowy, przeprowadzany jest przegląd parametrów krytycznych zarejestrowanych podczas badania, aby potwierdzić, że badanie jest ważne i nie wystąpiły żadne odchylenia: wykwalifikowany zespół na miejscu wie o tym i może zapewnić lepsze wsparcie zespołowi zdalnemu”.
Zdalne wsparcie
GEA zapewnia teraz przedsiębiorstwu mleczarskiemu zdalne wsparcie techniczne poprzez swoją platformę zdalnego wsparcia Remote Support Filling w segmencie napełniania z połączeniami do sterownika PLC (programowalny sterownik logiczny) oraz interfejsu HMI (interfejs człowiek-maszyna) wraz z wykorzystaniem rzeczywistości rozszerzonej iokularów GEA Remote Eye Wear. Dzięki temu klient zyskuje wsparcie całego zespołu GEA, w tym inżyniera mechanika, osoby odpowiedzialnej za walidację linii oraz inżynierów oprogramowania zarówno dla dmucharki, jak i dla napełniarki.
Więcej w przyszłości
Ten proces ponownej walidacji oznacza postęp również dla firmy GEA. Gianluca Ortalli jest kierownikiem sprzedaży regionalnej w firmie. Jego zdaniem doświadczenie związane ze zdalnym przeprowadzeniem ponownego zatwierdzenia sprawiło, że GEA jest jeszcze lepiej przygotowana do rozwiązywania problemów klientów w przyszłości.
Oznacza to, że jesteśmy w stanie lepiej pomóc klientom w razie trudności lub ekstremalnych warunków, takich jak te, z którymi mieliśmy ostatnio do czynienia.— Gianluca Ortalli, kierownik sprzedaży regionalnej w Centrum Kompetencji GEA ds. Technologii Wydmuchiwania, Napełniania i Pakowania (GEA Centre of Competence for Blowing, Filling & Packaging) (dla napojów wrażliwych)
— Gianluca Ortalli, kierownik sprzedaży regionalnej w Centrum Kompetencji GEA ds. Technologii Wydmuchiwania, Napełniania i Pakowania (GEA Centre of Competence for Blowing, Filling & Packaging) (dla napojów wrażliwych)
Luigi przyznał: „W razie potrzeby jesteśmy gotowi powtórzyć ten proces zdalnie”.
Determinacja
Stawianie czoła nowym wyzwaniom może być przytłaczające, ale dzięki doświadczeniu zdobytemu przez zespół GEA, dbałości o każdy szczegół i silnej woli, wszystkie zagrożenia mogą być opanowane i właściwie kontrolowane. „Chcemy zrobić wszystko, co w naszej mocy dla naszych klientów, zwłaszcza gdy mają problem” — powiedział MassimilianoChiari, kierownik sprzedaży usług w CentrumKompetencji GEA ds. Technologii Wydmuchiwania, Napełniania i Pakowania (dla napojów wrażliwych).
Czasami oznacza to, że musimy myśleć inaczej, być odważni i korzystać z każdej nowej okazji. Musimy zaakceptować fakt, że obsługa klienta to sztuka, a nie proces. Byłem dumny, że mogłem powiedzieć: „zróbmy to” i pokazać, że nigdy się nie poddamy.— kierownik sprzedaży usług w Centrum Kompetencji GEA ds. Technologii Wydmuchiwania, Napełniania i Pakowania (dla napojów wrażliwych)
— kierownik sprzedaży usług w Centrum Kompetencji GEA ds. Technologii Wydmuchiwania, Napełniania i Pakowania (dla napojów wrażliwych)
