GEA ABF 2.0 — System sterylnego napełniania z wydmuchiwaniem

Koncepcja

Preformy są sterylizowane zaraz po opuszczeniu pieca, gdzie są ogrzewane w celu zoptymalizowania ich profilu termicznego, zminimalizowania zużycia energii, a także wykorzystania środka sterylizującego. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie preform są poddawane działaniu gazowego nadtlenku wodoru (VHP) za pomocą sprawdzonego, kontrolowanego i wolnego od kondensacji procesu, aby zminimalizować pozostały ślad oraz zapewnić skuteczność odkażenia na poziomie szóstego stopnia redukcji logarytmicznej. 

Po procesie wyjałowienia preformy są wprowadzane do wstępnie wysterylizowanego izolatora mikrobiologicznego — gdzie znajduje się sterylne koło wydmuchowe — i są wydmuchiwane odkażonym powietrzem wpływającym przez przefiltrowany obieg ze specjalnym system sterylizacji nadtlenkiem VHP. 

Świeżo wydmuchane sterylne butelki są przenoszone za szyjkę ze sterylnej wydmuchiwarki do sterylnego modułu napełniania bez opuszczania odkażonej strefy. Sterylna napełniarka jest zamknięta w tym samym izolatorze mikrobiologicznym, w którym podczas produkcji utrzymywane są aseptyczne warunki z nadciśnieniem sterylnego powietrza klasy 100. Podobnie jak moduł napełniarki, moduł zakręcarki w systemie ABF 2.0 zaprojektowano specjalnie z myślą o zastosowaniach sterylnych i jest całkowicie zamknięty w obrębie izolatora mikrobiologicznego.

Korzyści:

• W pełni zautomatyzowana sterylizacja procesu wydmuchiwania, napełniania i zakręcania skutkuje wydajnością i powtarzalnością tego samoczynnego procesu oraz brakiem konieczności pracy ręcznej.
• Niższe zużycie substancji chemicznych i wody podczas produkcji.
• Minimalna pozostałość po H2O2 w pojemniku (<0,5 ppm)
• Ograniczony czas przestoju (trzygodzinne cykle czyszczenia i sterylizacji) w wypadku przechodzenia na inne produkty.
• Walidacja mikrobiologiczna zgodna z określonymi protokołami dla wrażliwej branży napojów i alkoholi.
• Projekt– oparty na konstrukcji ABF 1.2, zatwierdzonej przez Agencję Żywności i Leków (FDA) – został pozytywnie zweryfikowany. 

Wydajność

Wszechstronny system produkcji sterylnej ABF 2.0 pozwala przetwarzać niezwykle wrażliwe, gazowane i niegazowane napoje o niskiej i wysokiej kwasowości, z cząstkami lub bez nich. Potrafi zapewnić wskaźnik redukcji logarytmicznej szóstego stopnia oraz odkażanie preform w ramach pojedynczej sterylizacji, a także oferuje etapy produkcji sterylnej trwające 165 godzin bez przerw czy czyszczenia pośredniego.

Sterylna konstrukcja wydmuchiwarki

Każdy komponent wewnątrz wyjałowionej strefy jest odporny na działanie substancji chemicznych. Wewnętrzne powierzchnie wydmuchiwarki można okresowo czyścić poprzez spienianie i sterylizować za pomocą oparów nadtlenku wodoru (VHP), który przed rozpoczęciem cyklu produkcji jest też używany do wyjaławiania rur powietrza oraz obudowy prętów rozciągliwych.

Proces sterylizacji jest całkowicie zautomatyzowany i nie wymaga obsługi ręcznej ze strony operatora, co znacznie obniża ryzyko wtórnego zanieczyszczenia systemu.

Sterylny proces wydmuchiwania

Proces wydmuchiwania preform przebiega za pomocą sterylnego powietrza, wymaga to stosowania mikrofiltracji do sterylizacji powietrza oraz nadtlenku VHP do sterylizacji orurowania. Z tego powodu GEA opracowała opatentowany blok wydmuchiwania powietrza, który można wysterylizować, aby uzyskać wysoki poziom reaktywności i niezawodności oraz zmniejszyć spadek ciśnienia oraz martwą objętość.