Agricultural biomass
W celu wydajnego przetwarzania pozostałości pofermentacyjnych wysoko skuteczne dekantery GEA w sposób niezawodny oddzielają części stałe, odwadniają je, aż utworzą nadającą się do nalania suchą konsystencję, i gwarantują wysoką zawartość suchej masy we frakcji stałej aż do 30%. W porównaniu z innymi technologiami w mechanizmie wirówki nie ma ryzyka blokady, a oddzielanie części stałych jest bardziej wydajne. Nasi klienci czerpią korzyści z niższych kosztów transportu i rozrzucania, ponieważ wysoka skuteczność oddzielania dekanterów zapewnia duży udział zawartości organicznej w rozrzucanej frakcji stałej. Ponadto, aby obniżyć zużycie świeżej wody, czysty odciek może zostać ponownie wykorzystany w procesie fermentacji.
Dekantery GEA mogą również przetwarzać surową gnojowicę i zapewniać użytkownikom szereg korzyści. Mogą być wykorzystywane do redukcji zawartości fosforanu i azotu, na przykład w gnojowicy świńskiej, oddzielając do 75% fosforanów i do 35% związków azotowych z częściami stałymi. Nadająca się do nalania frakcja stała może być kompostowana i wykorzystywana jako wysokogatunkowy nawóz. Faza płynna jest magazynowana w silosach lub rozrzucana na gruntach rolnych.
Dowiedziono, że zagęszczanie gnojowicy w instalacjach wyparnych również jest skuteczną metodą radzenia sobie z nadmiarem gnojowicy, szczególnie w hodowlach bydła. W tym procesie gnojowicę zagęszcza się do 30% suchej masy w instalacji wyparnej, a następnie całkowicie suszy w suszarni. Zarówno instalacje wyparne, jak i suszarnie można zasilać całkowicie przy pomocy często dostępnego ciepła odpadowego.
Zalety:
GEA dostarcza również sprzęt, taki jak pompy strumieniowe i podciśnienia, do transportowania cieczy takich jak osad biologiczny lub gnojowica, a także części stałych w rodzaju piasków i żwirów.
Wyświetlane elementy: 4 z 9
Każda instalacja chłodnicza zaprojektowana z myślą o długiej i niezawodnej eksploatacji wymaga jednostki sterującej, która umożliwi komunikację pomiędzy różnymi częściami systemu. To jeden z najważniejszych komponentów, który gwarantuje niezawodność i skuteczną eksploatację.
Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.
Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.
Za sprawą najnowocześniejszych instalacji pilotowych i stanowisk testowych nasze ośrodki badawczo-rozwojowe są optymalnie wyposażone do testów w dziedzinie technologii destylacji.
Zastosowania
GEA environmental Decanter pro
Mobile Decanter Systems
Nueva planta móvil GEA de tratamiento de purines - Cooperativa Pirenaica
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.