Gentle depanning with accurate placement
Delikatne wyjęcie z formy z precyzyjnym rozmieszczeniem
Wyrzutnik SMO z przesuwnymi głowicami wykorzystuje igły, przyssawki lub szczypce do przenoszenia produktów z blach piekarniczych na przenośnik i może zostać wyposażony w serwonapędy, aby zwiększyć precyzję i wydajność.
Wysokowydajny wyrzutnik SMR przekręca blachy, aby delikatnie i precyzyjnie przenieść produkty na kolejny przenośnik. Mniejsza wersja dostępna jest przy niższych wymogach przepustowości i może także być używana do przekręcania blach do czyszczenia.
Wszechstronny wyrzutnik Robot firmy GEA może być wykorzystywany do przekręcania blach, a także może zostać wyposażony w igły, przyssawki lub szczypce do podnoszenia produktów z blach i precyzyjnego umieszczenia na kolejnym przenośniku.
Wyrzutnik SMO składa się z solidnej ramy, która wspiera zmotoryzowaną, przesuwną głowicę. Głowica może zostać wyposażona w igły, przyssawki lub szczypce, aby bezpośrednio pobierać produkty z blach lub pasa przenośnika.
Agregat SMO odznacza się niezawodnością, z której GEA jest znana, i jest skonstruowany tak, aby maksymalizować produktywność. Solidne mechanizmy oraz zdolność do jednoczesnego wyjmowania więcej niż jednego produktu z większej liczby blach skutkują zwiększoną wydajnością. W przypadku wymogu większej szybkości maszyna może także zostać wyposażona w serwonapęd, co daje jeszcze większą precyzję w podnoszeniu i rozmieszczaniu oraz delikatne przenoszenie produktów.
Wyrzutnik SMR składa się z ramy oraz obrotowego pasa napędzanego serwosilnikiem do przekręcania blach oraz przenoszenia produktów. Mechanizm skutecznie i precyzyjnie przenosi i umieszcza produkty na kolejnym przenośniku, na którym są one transportowane do dalszego przetwarzania lub pakowania. Wysoce wydajny system umożliwia obsługę kilku blach w każdym cyklu, aby spełnić wymogi produkcji o wysokiej wydajności, zachowując jednocześnie delikatność i precyzję umieszczania przekręconej blachy. Dostępna jest także mniejsza wersji wyrzutnika SMR. Może być stosowana do wyjmowania produktów z blach przez przekręcanie lub do przekręcania blach w celu ich czyszczenia.
Zapytaj GEA o rozwiązania w zakresie wyrzucania dla konkretnych wymogów dotyczących produktów i wydajności.
GEA może zaprogramować wiele z najpopularniejszych automatów światowych marek, aby pracowały jak najwydajniej na istniejących liniach produkcyjnych. Nasz własny wszechstronny wyrzutnik Robot może zostać zaprogramowany do przekręcania blach, bądź też głowica może zostać wyposażona w igły, przyssawki lub szczypce do przenoszenia szerokiej gamy produktów bezpośrednio z blach piekarniczych i umieszczania ich na innym przenośniku, na przykład do przekazania do systemu pakowania. Wszystkie głowice mogą zostać łatwo wymienione w celu szybkiej zmiany produktu. Agregat Robot jest zamocowany przy użyciu klatki zabezpieczającej, aby chronić personel.
Porozmawiaj z przedstawicielem GEA, aby poznać więcej informacji na temat wyrzutników Robot oraz opcji programowania dla istniejących linii produkcyjnych.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.