Technologia destylacji
Wyparki z opadającym filmem cieczy oraz reboilery z wymuszonym obiegiem stosowane są w zależności od cech produktu i koncepcji instalacji.
Wyparka z opadającym filmem cieczy jako reboiler zapewnia łatwą regulację, szybkie uruchomienie i zatrzymanie kolumny z powodu ograniczonej wydajności utrzymywania cieczy. Umożliwia ona również obsługę przy bardzo niewielkich różnicach temperatury.
Reboilery z opadającym filmem cieczy używane są więc w przypadku produktów wrażliwych na temperaturę i szczególnie sprawdzają się w procesach energooszczędnej destylacji wielostopniowej.
Reboilery z wymuszonym obiegiem spełniają swoje zadania wszędzie tam, gdzie ciecz wyczerpana może zawierać lepkie lub silnie zanieczyszczone substancje.
Duże prędkości płynu w rurach i wynikające z nich siły ścinające zapewniają, że ten rodzaj wymiennika ciepła działa w optymalnym zakresie wydajności, jednocześnie utrzymując zanieczyszczenia na minimalnym poziomie. Wybór pompy wpływa na wydajność i skuteczność. Reboilery z wymuszonym obiegiem mogą być zaprojektowane zarówno do instalacji poziomej, jak i pionowej.
Reboiler termosyfonowy jest najbardziej atrakcyjny pod względem kosztów inwestycji i kosztów roboczych, ale wymaga bardzo stabilnych warunków procesu i dopuszczalnych wysokich różnic temperatur. Z uwagi na wymogi procesowe, ma on ograniczone zastosowanie. W nowoczesnych energooszczędnych koncepcjach z urządzeniami do destylacji wielostopniowej termosyfony są zazwyczaj rzadko stosowane.
A = Feed reboiler, B = Bottom Product, D = Steam inlet; 1 = Falling film reboiler, 2 = Heating Tubes, 3 = Baffles, 4 = Column, 5 = Platform, 6 = Trays, 7 = Downcomer, 8 = Reboiler-to-column duct, 9 = Manhole
Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.
Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.
Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.
Kolumny tworzą rdzeń każdej instalacji do destylacji.
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.