Technologia destylacji
Kolumny tworzą rdzeń każdej instalacji do destylacji.
1 = Dystrybutor, 2 = Wypełnienie, 3 = Kolektor cieczy, 4= Półki, 5= Przewód opadowy A = Zasilanie, B = Produkt dolny, C = Produkt górny, D= Wlot reboilera parowego, E = Powrót
Modelowanie komputerowe oraz dostęp do wielkich baz danych produktów umożliwia precyzyjne, skuteczne i niezawodne projektowanie instalacji.
Ponadto GEA posiada własny ośrodek badawczo-rozwojowy do swojej dyspozycji. Umożliwia to ocenę najwłaściwszych rozwiązań dla złożonych lub nowych zadań z wielorakimi możliwościami testowania różnych konstrukcji wewnętrznych oraz parametrów technologicznych.
Niektóre instalacje pilotowe są dostępne jako moduły mobilne, a zatem mogą zostać zamontowane w zakładzie u klienta. Dane są pozyskiwane a zachowanie instalacji podczas pracy modelowane za pomocą najnowocześniejszego oprogramowania. Taka możliwość może być cenna dla klientów przed dokonaniem dużych inwestycji: klient zyskuje większy stopień pewności odnośnie niezbędnych parametrów produktu, jak np. właściwości organoleptycznych napojów alkoholowych.
GEA może swobodnie stosować wewnętrzne elementy kolumn od różnych dostawców, co pozwala dobrać najlepszą konstrukcję do zadań przetwórczych.
GEA używa różnych rodzajów reboilerów w celu dostarczania energii do kolumn destylacyjnych. Wybór odpowiedniego rodzaju zależy od stosowanych procesów i parametrów produktu.
Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.
Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.
Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.