ConsiGma®
Based on proven continuous twin-screw granulation technology, the ConsiGma® GD 25/80 has been designed for the small-scale development of continuous granulation processes.
The system comprises the same twin-screw granulator as the smallest unit of the ConsiGma® GD or GS lines and a small dryer that’s similar to one of the drying segments. This allows you to develop your products on the same scale with product quantities starting from just a few 100 grams up to a few kilograms. The results are directly transferrable to the smallest ConsiGma® GD or GC line.
The ConsiGma® GD 25/80 is ideal for pharmaceutical companies who wish to develop a continuous granulation process before the fully integrated production line is installed.
Read more about how GEA and its partners are implementing this technology to lead the way toward smaller, more flexible, continuous processing technologies that are transforming the future of pharmaceutical development and manufacturing.
The ConsiGma® TC modules are based on the GEA high-performance tablet coating technology that gently and accurately deposits controlled amounts of coating materials onto tablet cores — even if they are hygroscopic or friable.
A highly integrated solution for continuous linear blending and direct compression, the ConsiGma® DC-LB lines offer all the advantages of continuous manufacturing: supply chain agility, small footprint, controlled blending and compression and improved quality.
Highly integrated solutions for continuous wet granulation, drying and tablet compression, the ConsiGma® GC lines offer all the advantages of continuous manufacturing: supply chain agility, small footprint, controlled granulation and improved quality.
The Lighthouse Probe® can be used for real-time monitoring of chemical and pharmaceutical processes and provides in-process window cleaning at any time, recalibration during the process, full CIP (cleaning) of wash housing and seal, and a clear view inside – even in difficult conditions.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.