Serie produktów
GEA oferuje moduł MINICOMPACT do rozciągania i formowania w gorącej wodzie z ramionami zanurzeniowymi obsługujący instalacje o tempie produkcji do 100 kg/godz.
System MINICOMPACT od GEA jest całkowicie autonomiczną maszyną do rozciągania i formowania w gorącej wodzie, która może produkować szeroką gamę serów z rozciąganej masy serowej. Moduł jest wyposażony w obrotową obcinarkę tarczową z regulowanymi nożami i może zostać dostarczony ze zautomatyzowanymi modułami do formowania sferycznego lub cylindrycznego, aby produkować sery o wadze jednostkowej od 5 g do 1 kg. Jedna z wersji systemu MINICOMPACT jest dostępna z wlotem pary umożliwiającym rozciąganie parowe.
Doprowadzenie gorącej wody do systemu MINICOMPACT przez wlot może być precyzyjnie regulowane z użyciem ręcznego zaworu mikrometrycznego. Możliwość dokładnej kontroli gorącej wody w wymaganej temperaturze umożliwia producentom przetwarzanie szerokiej gamy produktów z rozciąganej masy serowej, od bardzo miękkiej mozzarelli po bardziej suche sery do pizzy. Kadź do mieszania oraz głowica formująca są także wyposażone w płaszcze gorącej wody, co umożliwia utrzymanie prawidłowej temperatury roboczej w trakcie całego procesu rozciągania i formowania.
Przed formowaniem rozciągnięty ser zostaje przeprowadzony przez narzędzie prasujące, aby zapewnić zatrzymanie prawidłowej ilości wody.
Wszystkie maszyny do rozciągania GEA są tak skonstruowane, aby oferować solidną i niezawodną pracę. Moduł MINICOMPACT jest wyposażony w serwonapędy oraz mechaniczne regulatory prędkości, aby zagwarantować dokładną kontrolę podajników ślimakowych o zmiennej prędkości oraz bębna do formowania.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę Teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Zintegrowane zabezpieczenia mechaniczne i elektromechaniczne w miejscach niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi. Higieniczna konstrukcja systemu MINICOMPACT obejmuje szeroko zakrzywione narożniki oraz liczne punkty inspekcyjne, aby ułatwić mycie i zapewnić zgodność z najsurowszymi wymaganiami.


Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.