Serie produktów
GEA oferuje moduł MINICOMPACT do rozciągania i formowania w gorącej wodzie z ramionami zanurzeniowymi obsługujący instalacje o tempie produkcji do 100 kg/godz.
System MINICOMPACT od GEA jest całkowicie autonomiczną maszyną do rozciągania i formowania w gorącej wodzie, która może produkować szeroką gamę serów z rozciąganej masy serowej. Moduł jest wyposażony w obrotową obcinarkę tarczową z regulowanymi nożami i może zostać dostarczony ze zautomatyzowanymi modułami do formowania sferycznego lub cylindrycznego, aby produkować sery o wadze jednostkowej od 5 g do 1 kg. Jedna z wersji systemu MINICOMPACT jest dostępna z wlotem pary umożliwiającym rozciąganie parowe.
Doprowadzenie gorącej wody do systemu MINICOMPACT przez wlot może być precyzyjnie regulowane z użyciem ręcznego zaworu mikrometrycznego. Możliwość dokładnej kontroli gorącej wody w wymaganej temperaturze umożliwia producentom przetwarzanie szerokiej gamy produktów z rozciąganej masy serowej, od bardzo miękkiej mozzarelli po bardziej suche sery do pizzy. Kadź do mieszania oraz głowica formująca są także wyposażone w płaszcze gorącej wody, co umożliwia utrzymanie prawidłowej temperatury roboczej w trakcie całego procesu rozciągania i formowania.
Przed formowaniem rozciągnięty ser zostaje przeprowadzony przez narzędzie prasujące, aby zapewnić zatrzymanie prawidłowej ilości wody.
Wszystkie maszyny do rozciągania GEA są tak skonstruowane, aby oferować solidną i niezawodną pracę. Moduł MINICOMPACT jest wyposażony w serwonapędy oraz mechaniczne regulatory prędkości, aby zagwarantować dokładną kontrolę podajników ślimakowych o zmiennej prędkości oraz bębna do formowania.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę Teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Zintegrowane zabezpieczenia mechaniczne i elektromechaniczne w miejscach niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi. Higieniczna konstrukcja systemu MINICOMPACT obejmuje szeroko zakrzywione narożniki oraz liczne punkty inspekcyjne, aby ułatwić mycie i zapewnić zgodność z najsurowszymi wymaganiami.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
Projektowanie innowacji często polega na stopniowym pokonywaniu kolejnych etapów. Ale raz na jakiś czas obserwujemy prawdziwy skok. Przykład: Pralka. Dwa nowe systemy oprogramowania GEA, wprowadzone we wrześniu 2022 roku, okazały się przełomowym rozwiązaniem, które błyskawicznie przekłada się na niewiarygodnie zyski wydajnościowe w intensywnym pod względem zużycia zasobów procesie filtracji membranowej.