Termiczna obróbka nieaseptycznych produktów
W porównaniu do standardowych płytowych wymienników ciepła nasze systemy są przydatniejsze w zastosowaniach związanych z mediami dzięki użyciu pary.
Rurowe wymienniki ciepła są dużo solidniejsze oraz odporne na zużycie, dzięki czemu są idealne do podgrzewania w systemach CIP lub wodnych. Wewnętrzna wielorurowa konstrukcja przekłada się na wysoką wydajność, a tym samym na skuteczne i niezawodne działanie.
GEA VARITUBE® HS
Rurowe wymienniki ciepła przeznaczone do przepływów objętościowych do 60 m³/h.
Rury wewnętrzne są ułożone w układzie w kształcie litery U (w kształcie spinki do włosów). Konstrukcja ta uwzględnia rozszerzalność cieplną w zespole wymiennika ciepła.
Maks. dostępne pojemności — Nasycona para 3 barG
GEA VARITUBE® E
- Wymiennik zoptymalizowany do przetwarzania strumieni o wysokiej prędkości przepływu na poziomie do 220 m³/godz. przy średniej wydajności termicznej. Dostępne są również wersje wysokowydajne do zastosowania z pompą ciepła.
- Są oferowane z rurami o długości 2000 mm lub 3000 mm i mają higieniczną konstrukcję, umożliwiającą bezpośrednie przetwarzanie produktu.
- Rury wewnętrzne są wykonane z pofałdowanym wykończeniem, które podnosi wydajność termiczną. Pakiet rurowy może zostać przekazany do inspekcji i jest wyposażony w mechanizm „wykrywania wycieków”.
Maks. dostępne pojemności — Nasycona para 3 barG
Dołączona w standardzie dla GEA Varitube® HS & E
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
