Wartość produktywności
Klienci GEA korzystają ze wspaniałej przepustowości i doskonałych rezultatów. Dojarnia T8900 została zbudowana pod kątem pierwszorzędnej wydajności i płynnych procesów, aż po najdrobniejsze detale – od ruchu krów po obsługę procesów i przepływ mleka. T8900, której projekt powstał z myślą o średnich i dużych stadach, to potężna dojarnia karuzelowa z serii GEA Dairy Rotor. Gwarantuje zindywidualizowane rozwiązania technologiczne przekładające się na niewiarygodną wydajność i skuteczność.
External rotary milking parlor with the greatest comfort for milker and cow
The workplace at the rotary milking parlor is perfectly organized. Every step is in sync: open view and free access to the udder, attaching arm as well as milking cluster ergonomically positioned. In just seconds the cows move to the free milking stall. With smooth surfaces and round forms, the especially low-profile cabinets are made with a cow’s anatomy in mind. For high milking comfort, thanks to a positioning arm free of leverage force, the milking cluster can be positioned individually for each udder. Round after round the cows stay relaxed. Secure optimal conditions with the DairyRotor T8900 for maximum throughput performance.
Process management at top speed
With the T8900, everything comes together in a high-speed network: The innovative carousel system control GEA DairyMilk M6330 allows you to visualize and control processes in real time. Milking stall occupancy, animal data and current milking results are available for the milker at a glance on the touchscreen. ID systems recognize the cow when it walks onto the platform. In the background, milking management is taken over by milking control units and the milk-flow-controlled automatic detachment system.
Clean carousel milking parlor with every milking procedure
The slightly sloped deck guides water and dirt away from the milker towards the groove in the middle. A generously sized splash shield protects the milking technology and the interior from sprayed liquids. After automatic cluster removal, automated disinfection prepares the milking unit for the next gentle milking procedure. You can rely on clean hygiene.
Highest performance level down to the smallest details
With the T8900, you invest in high reliability. High-quality, operationally safe materials and the extremely robust design stand for longest possible running times of the rotary milking parlor. By choosing the milking stall position (75°/90°) as well as the entry form (V-shaped/parallel), you adapt the system’s design to your individual ideas. You select the milking technology components from GEA’s perfectly aligned product range to fit your budget. Realize your ideal system concept for milking times without downtime!
Superior drive for the rotary milking parlor in international use
Reduced friction, less running resistance, lowest wear and tear: The most powerful rotary milking parlor from GEA’s DairyRotor line impresses with minimal energy consumption and infrequent maintenance intervals. Depending on country requirements, the reliable drives and easily rotating rollers are manufactured differently:
- T8900, specifications for worldwide use: Unique quad roller drive and heavy-duty nylon rollers with special profile in roller frame for minimum wear with safe alignment.
- T8800, specifications for the US market: Innovative under-carriage system and individually suspended steel rollers with rubber coating for lowest friction and precise centering of the platform.
Discover the new water-saving feature for the DairyRotor T8600 & T8900
Save up to 30% Water – Smart Cleaning Starts Here
Reduce water consumption by up to 30% with GEA’s new cleaning feature for rotary milking systems. By reusing rinse water intelligently, you cut costs, lower your environmental footprint, and stay future-ready. TÜV-validated and part of the Add Better portfolio.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
