Systemy czyszczenia metodą piggingu
Systemy odzyskiwania produktów wykorzystywane są do odzyskiwania cennych produktów z systemów rurowych. System odzyskiwania produktów VARICOVER® został przeprojektowany zgodnie z nowym standardem 3A dla amerykańskiego przemysłu napojów i alkoholi, żywności i farmaceutycznego. Konstrukcja nowego systemu czyszczenia obejmuje bardziej przyjazny użytkownikowi montaż i regulację wszystkich czujników położenia.
Wypychanie produktu
Systemy odzyskiwania produktów są stosowane do usuwania lepkich/płynnych produktów z rurociągów bez mieszania ich z innymi substancjami. Jest to wymagane szczególnie dla produktów wysokiej jakości w przemyśle żywności oraz napojów i alkoholi, jak również w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i ochronie zdrowia.
Kontrola produktu
Oprócz wypychania produktów z rurociągów systemy odzyskiwania służą również do delikatnego napełniania rurociągów produktami wrażliwymi i środkami spieniającymi. Nawet pionowe rurociągi mogą zostać łatwo napełnione, gdy pozwoli się, aby produkt popchał tłok w dół rury
Proces czyszczenia metodą piggingu może zostać wdrożony z różnym stopniem automatyzacji. To dlatego portfolio produktów GEA Tuchenhagen oferuje trzy różne systemy odzyskiwania produktów:
1. Automatyczne systemy odzyskiwania produktów
Dzięki pełnej automatyzacji procesu tłok może wypychać produkt oraz być czyszczony bez czynności ręcznych. Cały proces odbywa się wyłącznie w rurociągu.
2. Półautomatyczne systemy odzyskiwania produktów. W przeciwieństwie do automatycznych systemów odzyskiwania produktów w systemach półautomatycznych tłok jest wprowadzany i wyjmowany ręcznie. Następnie wypychanie produktu i powrót tłoka odbywa się automatycznie.
3. Ręczne systemy odzyskiwania produktów. W ręcznym systemie odzyskiwania produktów tłok jest ręcznie wprowadzany do rurociągu i z niego wyciągany. Tłok przesuwa się tylko w jednym kierunku.
System odzyskiwania produktów VARICOVER® z reguły składa się ze stacji czyszczenia tłokiem, stacji dokującej do tłoków z zaworami środka napędzającego oraz tłoka. Tłok jest umieszczony w stacji czyszczenia tłokiem podczas produkcji i czyszczenia. Tłok zostaje mechanicznie zatrzymany w stacji dokującej po pomyślnym ukończeniu wypychaniu produktu, a zawory środka napędzającego służą do dostawy środka napędzającego (powietrza/wody). Elementy tłoka mogą zostać zamontowane w nowych systemach lub zintegrowane z istniejącymi systemami procesowymi.
Element | |
Rozmiary | DN25-DN100 Średnica zewnętrzna 1" – 4" |
Materiał | |
Części mające kontakt z produktem (standard) | Części wewnętrzne 1.4404 Wewnętrzny Ra ≤ 0,8 μm Zewnętrzne matowane pokrycie |
Części niemające kontaktu z produktem: | 1,4301 Matowane pokrycie powierzchni |
Uszczelnienia: | Standardowy EPDM (FDA) Temperatura robocza 135°C Temperatura sterylizacji 150°C (przez krótki czas) opcjonalnie: FKM (FDA), HNBR (FDA)) |
Tłoki: | Silikon / FKM (FDA, Rozporządzenie UE 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością) |
Ciśnienie robocze | |
maks. 16 bar dla DN25-DN65 maks. 10 bar dla DN80/100 | |
Powietrze kontrolujące | |
Stacja czyszczenia tłokiem: | minimalne 4,8 bar; maksymalne 8 bar |
Stoper tłoka: | minimalne 4,2 bar; maksymalne 8 bar |
Pojedyncze zawory zmiany kierunku ECOVENT® spełniają funkcje prostej zmiany kierunku w higienicznych zastosowaniach. Zawory charakteryzują się prostotą działania.
Pojedyncze zawory ECOVENT® spełniają funkcje prostego odcięcia w higienicznych zastosowaniach. Zawory charakteryzują się prostotą działania i elastycznością.
W bieżącej technologii procesowej stałe systemy orurowania są tworzone jako układy o obiegu zamkniętym w ramach pojedynczych instalacji, które nie pozwalają operatorowi na bezpośredni wgląd w cały proces produkcji. Wyposażenie systemów orurowania w obudowy VARINLINE® pozwala instalować w obrębie tych systemów urządzenia pomiarowe i sterownicze, u...
Recover the value - Reduce the waste: GEA VARICOVER Product Recovery System
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.