Zawory specjalne i systemy zabezpieczające zbiorniki
Zawory bezpieczeństwa VARIVENT® zostały zaprojektowane specjalnie dla sektora żywności, napojów i alkoholi oraz farmaceutycznego i są zgodne ze wszystkimi stosownymi standardami i regulacjami, takimi jak DIN 11866 czy ASME BPE. Niewielka martwa strefa w obszarze wlotu, unikalna instalacja LESER HyTight i opcjonalne pneumatyczne urządzenie podnoszące zapewniają bardzo dobrą możliwość czyszczenia (CIP, SIP). Duży wybór sterylnych połączeń (śrubowych, kołnierzowych lub zaciskowych) umożliwia optymalne umocowanie zaworu zgodnie z różnymi wymogami.
Zawory bezpieczeństwa o pełnej żywotności otwierają się, aby umożliwić uwolnienie przepływu masowego o dużej prędkości lub szybko powstającego ciśnienia. Często są one wykorzystywane w zastosowaniach parowych lub gazowych. Te zawory całkowicie się otwierają nawet w przypadku niewielkiego wzrostu ciśnienia, a zatem mogą doprowadzić do upuszczenia całej masy przepływu.
Zawory bezpieczeństwa o normalnym skoku to zawory optymalnego ciśnienia. Posiadają one szeroki proporcjonalny obszar, dzięki czemu aktywują się w sposób stały podczas uwalniania ciśnienia i szczytów ciśnienia. Ich długa proporcjonalna faza ma niemal charakter pełnego cyklu życia. Te podobne właściwości mogą redukować duże przepływy masowe. Służą również jako zawory przelewowe lub gdy mniejsze rozmiary zaworów bezpieczeństwa o pełnej żywotności są nadal za duże.
Aby zagwarantować czyszczenie CIP lub sterylizację SIP każdej powierzchni, która ma kontakt z produktem, możliwe jest dostarczenie zaworów z opcjonalnym pneumatycznym urządzeniem podnoszącym.
Zawory bezpieczeństwa zapobiegają nadciśnieniu w zbiornikach np. podczas procesu sterylizacji lub napełniania zbiornika. Chronią zbiorniki fermentacyjne przed uszkodzeniami w przypadku nieoczekiwanych zakłóceń.
Zawory bezpieczeństwa o normalnym skoku to zawory optymalnego ciśnienia. Posiadają one szeroki proporcjonalny obszar, dzięki czemu aktywują się w sposób stały podczas uwalniania ciśnienia i szczytów ciśnienia. Ich długa proporcjonalna faza ma niemal charakter pełnego cyklu życia. Te podobne właściwości mogą redukować duże przepływy masowe. Służą również jako zawory przelewowe lub gdy mniejsze rozmiary zaworów bezpieczeństwa o pełnej żywotności są nadal za duże.
Zawory bezpieczeństwa instalowane są w celu uwalniania ciśnienia, aby chronić zbiorniki i inne urządzenia technologiczne, gdy czynniki twardnieją jak czekolada.
Możliwość bardzo dokładnego czyszczenia – to wymóg dla konstrukcji zaworów bezpieczeństwa LESER Clean Service. Zawory te wyposażone są w instalację HyTight, która zapewnia optymalną możliwość czyszczenia.
Instalacja HyTight z elastomerowym mieszkiem zabezpiecza wszystkie trudne do czyszczenia części przed kontaktem z produktem. Prosimy pamiętać, że mieszek elastomerowy nie narusza przeciwciśnienia, tak jak mieszek ze stali nierdzewnej.
Zawory bezpieczeństwa z serii VARIVENT posiadają gazoszczelne urządzenia podnoszące przeponę zaworu. Konstrukcja ta umożliwia podnoszenie przepony zaworu podczas czyszczenia rury w celu wyczyszczenia wszystkich części wewnątrz gniazda i pierścienia O-Ring. Dostępne są zarówno ręczne, jak i pneumatyczne urządzenia podnoszące.
Zawory bezpieczeństwa z serii 488 zostały opracowane w ścisłej współpracy z właścicielami zakładów i inżynierami. W sposób niezawodny chronią one instalacje przetwórcze przed nadciśnieniem bez narażania na niespełnienie wymogów w zakresie higieny. Cała seria została opracowana i oficjalnie zatwierdzona zgodnie z międzynarodowymi standardami (DGR 97/23/CG, ASME, GOST itp.).
Wariant każdego zaworu dla pary, gazu i cieczy przeszedł badanie typu wykonane przez TÜV zgodnie z niemieckimi regulacjami. Zawory spełniają wymogi dyrektywy UE o urządzeniach ciśnieniowych i oznaczone są symbolem CE. Zawór bezpieczeństwa VARIVENT(R) typu 488 spełnia wymogi w zakresie czyszczenia i wydajności właściwe dla sektora żywności, piwowarstwa oraz napojów i alkoholi. Posiada on wiele obszarów zastosowań, dlatego sprawdza się w dużych zakładach.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.