Manual to automatic rotary tablet press for research, pilot-scale and full production, presses for normal, clean-room, contained and highly contained environments and presses for the production of single and bi-layer tablets.
GEA's strong drive to innovate and improve the compaction process is reflected in the unique design and patented features present throughout our rotary tablet press range.
Our R&D and engineering departments constantly focus on increasing the productivity and flexibility of our tablet presses, improving tablet quality and enhancing operator safety.
We have combined the very best aspects of the MODUL and PERFORMA tablet compression lines into a new range: NexGen Press®.
Every aspect of each machine has been deconstructed, analyzed, upgraded and reassembled to represent the best-in-class solution for the widest range of tableting applications, with the aim of enhancing productivity, flexibility and sustainability.
Wyświetlane elementy: 4 z 4

Combining the best features of the MODUL-P and PERFORMA-P, the NexGen Press® 30 is ideally suited for formulation development, clinical trial production and small batch/multi-product production. It is modular by design and can be configured to fit specific applications, such as bi-layer compression, MUPS, micro-tablets, OEB levels from 1 to 5, wi...

The NexGen Press® 45 represents the ultimate combination of modular design, digitization, safety, ease of use and ergonomic functionality, while providing high throughputs for larger tablet production campaigns.

Featuring an innovative design that promotes operator (and environmental) safety and ease of use, the NexGen Press® range is modular, intuitive and cost-effective to run, combining unrivaled containment with fast product changeovers and the best price-performance tableting system..

The commercial-scale PERFORMA D is the latest addition to GEA’s portfolio of rotary tablet presses. Designed for the reliable and cost-effective large-scale production of oral solid dosage forms, the new double-sided model combines the benefits of flexibility and robust performance for a wide range of formulations.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.