Wydajne technologie chłodnicze i grzewcze, czyli fundament zrównoważonej produkcji żywności
21 Sep 2022
Według prognoz ONZ światowa populacja sięgnie 8,5 miliarda w roku 2030 roku i być może aż 9,7 miliarda w 2050 roku. W rezultacie będziemy musieli zwiększyć produkcję żywności o 70%, aby wykarmić gwałtownie rosnącą populację planety. Niestety, coraz intensywniejsze rolnictwo nie będzie w stanie rozwiązać globalnego zapotrzebowania na żywność. Opracowanie i globalne wdrażanie wydajniejszych technologii pozwalających zaoszczędzić energię i zasoby pomoże przemysłowi wyjść naprzeciw rosnącemu zapotrzebowaniu na żywność, przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko i zapewnieniu zrównoważenia środowiskowego.
Ograniczanie odpadów żywnościowych jest najważniejszym elementem układanki. Żywność może być marnotrawiona z powodu wielu nieprawidłowości w trakcie produkcji i przetwarzania oraz w wyniku trendów rynkowych lub konsumenckich. Obejmują one złe przechowywanie, wadliwą logistykę i nierozsądne nawyki nabywcze klientów. Instalacja wydajnych, zrównoważonych technologii chłodzenia i mrożenia odgrywa kluczową rolę w zapobieganiu stratom wynikłym z psucia się żywności.
Mrożone ziemniaki — Towar globalny
Produkcja frytek to jeden z tych sektorów przemysłu żywnościowego, w którym rośnie wielkość produkcji i realizowane jest rosnące zapotrzebowanie całego świata. Frytki i inne produkty z mrożonych ziemniaków stały się towarem globalnym, popyt na te produkty rośnie głównie z powodu coraz większej popularności zachodniej kuchni, a w szczególności restauracji szybkiej obsługi. Coraz liczniejsza klasa średnia w krajach takich jak Indie i Chiny pobudza koniunkturę na żywność przetworzoną i gotową do spożycia. To z kolei coraz bardziej stymuluje przemysł przetwórstwa żywności i logistyki, które muszą realizować to zapotrzebowanie i utrzymywać jakość. Jednocześnie wszystkie sektory przemysłowe są zobowiązane realizować cele środowiskowe, zmniejszać zużycie wody i energii oraz minimalizować odpady i emisję zanieczyszczeń.
Około 60% łącznego kosztu produkcji frytek to wydatki na pobór energii, dlatego producenci ze wszystkich sił starają się ograniczyć wykorzystanie energii, a także obniżyć konsumpcję wody oraz produkować mniej ścieków i zanieczyszczeń.
Bez wątpienia odnotowujemy obecnie duży wzrost w zapotrzebowaniu i lokalnej produkcji frytek w wielu rozwijających się krajach. Zwłaszcza w Chinach główni użytkownicy końcowi, na przykład McDonalds, pobudzają produkcję lokalną, zamiast importować produkty ze Stanów Zjednoczonych lub Europy. Producenci amerykańcy i europejscy oraz firmy lokalne współpracują ze sobą, wymieniając się wiedzą i doświadczeniem na temat przetwórstwa, aby zapewnić dobrą jakość produktu końcowego.
Obniżanie temperatury
Komercyjna produkcja frytek obejmuje wiele etapów. Ziemniaki są myte i sortowane, później obierane parowo, cięte w wymagane kształty, sortowane, blanszowane, suszone, po czym smażone. Ugotowane frytki są wstępnie chłodzone i schładzane, a później mrożone. Obejmuje to szereg etapów zmniejszania temperatury, które pozwalają obniżyć temperaturę od +90°C do -18°C. Proces stopniowego chłodzenia i zamrażania jest charakterystyczny dla ziemniaków oraz pozwala zachować właściwą teksturę, kolor i smak produktu.
Sekwencyjne chłodzenie i mrożenie
Proces chłodzenia i mrożenia jest więc niezwykle istotny w celu zapewnienia ostatecznej jakości frytek. Przeprowadza się go zazwyczaj w tunelu mrożącym, zbudowanym z różnych stref, które wstępnie chłodzą, dodatkowo schładzają i mrożą przechodzący przez kolejne etapy produkt. Typowy tunel mrożący dla frytek może mieć 30 metrów długości, 5-8 metrów szerokości oraz 5 metrów wysokości oraz służy do zamrażania 30 ton frytek na godzinę.
Innowacje GEA są bardziej zrównoważone ekologicznie i zmniejszają koszty
Firma GEA obserwuje, że jej klienci z sektora produkcji frytek i przetwórstwa żywności chętnie przyswajają skuteczne i zrównoważone technologie konserwacji i magazynowania. Instalując skuteczne rozwiązania chłodzenia i zamrażania, producenci znacznie poprawiają ogólną skuteczność procesu produkcji oraz ograniczają emisję gazów cieplarnianych. GEA jest uznanym światowym liderem w opracowywaniu technologii chłodzenia i zamrażania, od indywidualnych komponentów i sprężarek, po kompletne instalacje do schładzania i mrożenia. Współpracujemy z uznanymi producentami frytek oraz ze start-upami na całym świecie, projektując nowoczesne instalacje chłodnicze oraz rozwiązania do mrożenia ich produktów.
GEA opracowała ponadto rozwiązania związane z pompami ciepła, które przechwytują ciepło z tunelu do zamrażania i kierują je na inny etap procesu produkcji, na przykład w celu podgrzania wody, czyszczenia lub użycia w procesie suszenia frytek, zanim zostaną usmażone. „Instalacja technologii pomp ciepła GEA do suszenia frytek w zakładzie jednego z największych producentów frytek na świecie przełożyła się na 70% oszczędności energetyczne w procesie suszenia”. Zaprojektowana z wydajnością kondensacyjną 1500 kg wody na godzinę technologia zmniejszyła zużycie gazu ziemnego w zakładzie o 800 000 Nm3 w skali roku i pozwoliła uzyskać zwrot z inwestycji w przeciągu jedynie czterech lat” — komentuje Jhn van Rooijen, kierownik techniczny w GEA Heating & Refrigeration Technologies.
The GEA RedGenium heat pump combined with the brand new GEA Grasso V XHP reciprocating compressor enables the provision of temperatures of 95 °C at the best efficiency.
Sprawdzone technologie przyszłości
GEA blisko współpracuje z przemysłem, aby reagować na jego autentyczne potrzeby, takie jak zwiększanie uzysku czy wydłużanie czasu ciągłej produkcji, a jednocześnie optymalizuje przetwarzanie i zrównoważenie środowiskowe. Linie do zamrażania frytek od GEA mogą być wyposażone w zaawansowane opcje automatyzacji, które pozwalają automatycznie dostosowywać parametry systemu zamrażania i chłodzenia do właściwości i wymogów produktu. Stworzona przez GEA innowacyjna technologia sterowania CALLIFREEZE® pozwala stale mierzyć stopień zamrożenia produktu. Następnie system współdziała z systemem zamrażania i chłodzenia nad optymalizowaniem temperatury i czasu chłodzenia. Dowiedziono, że CALLIFREEZE® pozwala zmniejszyć zużycie energii oraz zwiększyć wydajność zamrażarki. Testy, w których system CALLIFREEZE® został zastosowany w zamrażarkach GEA, wykazały znaczny wzrost zdolności produkcyjnej (nawet o 20%) przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii o 10%.
Najlepszy na świecie serwis świadczony przez cały cykl życia każdego systemu i każdej technologi GEA sprawia, że nasze rozwiązania odpowiadają nie tylko na bieżące zapotrzebowanie przemysłu. Wszystkie rozwiązania projektujemy bowiem tak, aby zapewnić wydajne, niezawodne przetwarzanie, które pomoże zmniejszyć straty produktu i ślad węglowy na całym świecie, oraz zbudować zrównoważone ekologicznie systemy przetwarzania żywności, które będą służyły temu pokoleniu i następnym.
Skontaktuj się z nami
