Efektywność i zrównoważony rozwój idą w parze w spółce Wipasz
Jako kluczowy składnik wielu dań — od rodzinnych pieczeni, na widok których cieknie ślinka, po filety, nuggetsy, curry czy kotlety de volaille — kurczak stał się ulubionym przysmakiem ludzi z całego świata. Dlatego popyt pozostaje na niezmiennie wysokim poziomie, podobnie jak standardy higieny w zakładach przetwórstwa drobiu, dzięki którym mamy pewność, że na nasze talerze docierają produkty idealnie świeże i bezpieczne.
Wyzwania chłodzenia i ogrzewania
Wipasz S.A. to jeden z największych polskich wytwórców pasz oraz lider w dziedzinie produkcji świeżego mięsa kurzego, który dostarcza najwyższej jakości, zdrową i bezpieczną żywność zarówno dla ludzi, jak i dla zwierząt. W związku z budową nowego zakładu przetwórstwa drobiu w Międzyrzecu Podlaskim w Polsce firma poszukiwała rozwiązań, które umożliwią bardziej zrównoważoną i energooszczędną produkcję.
Do realizacji tego złożonego projektu kierownictwo spółki Wipasz wybrało GEA ze względu na wieloletnią współpracę obu firm. Współpraca ta dotyczyła innego zakładu produkcji drobiu Wipasz w Mławie, który GEA wyposażyła w przyjazny dla środowiska amoniakalny system chłodniczy oraz instalacje wentylacyjne i grzewcze.
Andrzej Wachnik, dyrektor techniczny w Wipasz S.A. wyjaśnia: „Nowy zakład jest bardzo duży i nowoczesny. Postawiliśmy przed GEA trzy wyzwania: chłodzenie zakładu, odzyskiwanie ciepła odpadowego w celu ograniczenia zużycia energii przez bojlery wykorzystywane do podgrzewania wody, a także stworzenie odpowiedniego systemu wentylacji, zwłaszcza w części ubojni”.
System chłodniczy
Systemy chłodnicze zużywają około połowy energii, jaka jest wytwarzana w zakładzie: tuż po uboju drób należy bardzo szybko schłodzić do temperatury 4 stopni Celsjusza i utrzymywać w tej temperaturze oraz w niskiej wilgotności przez cały proces krojenia i pakowania, a następnie jeszcze bardziej schłodzić lub zamrozić na potrzeby dystrybucji. Zakładowa strefa krojenia o wydajności przetwórczej na poziomie do 14 500 kurczaków na godzinę jest niezwykle duża, dlatego potrzebne było wysoce wydajne rozwiązanie pozwalające utrzymać odpowiednio niską temperaturę środowiska pracy niezbędną do zapewnienia stałej i niskiej temperatury mięsa.
Chłodziarka amoniakalna zainstalowana w zakładzie przetwórstwa drobiu
Skuteczność procesów mrożenia i chłodzenia w ogromnej mierze zależy także od temperatury. Produkty przeznaczone do dystrybucji bez mrożenia są pakowane w temperaturze 0 stopni Celsjusza, podczas gdy pozostała partia jest mrożona w temperaturze minus 18 stopni Celsjusza w celu eksportu lub dalszego przetworzenia, na przykład do postaci nuggetsów z kurczaka. Poza tym potrzebny był jeden system zdolny zapewnić wentylację, stałą wymianę powietrza oraz klimatyzację zarówno w zakładzie, jak i w biurach, by pomóc regulować temperaturę i poziom wilgotności.
Aby sprostać różnorodnym wymogom zakładu, GEA zaprojektowała, skonstruowała i dostarczyła system chłodzenia o mocy 5,3 MW na potrzeby pięciu zamrażarek płytowych, pięciu wsadowych zamrażarek tunelowych, dwóch chłodni oraz 64 chłodnic powietrza. Sprzęt obejmuje agregaty sprężarek tłokowych GEA Grasso V1800 zapewniające klimatyzację zakładu, sprężarkę śrubową Grasso SP1 — odpowiedzialną za główny proces chłodzenia drobiu — oraz sprężarkę śrubową Grasso SP2 służącą do mrożenia i generowania ciepła w celu chłodzenia/ogrzewania wody i zapewniania klimatyzacji.
Połączenie tych sprężarek śrubowych i tłokowych pozwala korzystać z najlepszych rozwiązań technologicznych każdego z systemów GEA, w tym wydłużenia okresu pomiędzy serwisami oraz maksymalnej wydajności nawet przy ładowaniu części w zakładzie o różnych porach każdego dnia produkcyjnego oraz w różnych okresach roku. Ponadto firma zamontowała osiem centrali wentylacyjnych pozwalających wentylować hale produkcyjne oraz cztery dodatkowe do klimatyzowania części biurowej; do wszystkich jest dostarczane zimne i ciepłe powietrze z poziomu głównej instalacji amoniakalnej.
2-stopniowe sprężarki śrubowe GEA Grasso w pomieszczeniu chłodniczym w fabryce Wipasz
Nowy system chłodniczy zamontowany w zakładzie w Międzyrzecu Podlaskim ma ponadto potencjał zwiększenia mocy chłodzenia o dodatkowe 3,2 MW, dzięki czemu firmie o wiele łatwiej będzie w przyszłości podnieść produkcję bez konieczności budowania instalacji od zera.
Odzyskiwanie ciepła w przyszłościowym zakładzie
Zakład Wipasz wyposażony został także w dwa systemy odzyskiwania ciepła, które pokrywają całe zapotrzebowanie zakładu na ciepłą wodę oraz ogrzewanie, w tym części biurowej i pomieszczeń socjalnych, a tym samym eliminują konieczność stosowania bojlerów, co zapewnia mniejsze zużycie dwutlenku węgla i bardzo szybki zwrot z inwestycji.
Standardy higieny w zakładach przetwórstwa drobiu są bardzo wyśrubowane. W zakładach zużywane są ogromne ilości gorącej wody — w przypadku fabryki Wipasz jest to około 500 metrów sześciennych każdego dnia — z czego około połowa jest przeznaczana na czyszczenie. Strefy produkcyjne muszą być suche, dlatego powstającą wilgoć należy usuwać przy użyciu wydajnego systemu wentylacji, co z kolei wymaga bardzo dużo ciepła. Ogólne zapotrzebowanie na ogrzewanie zakładu, w tym części biurowej i technicznej, wynosi 3,9 MW, a kocioł parowy wykorzystywany jest jedynie wspomagająco.
Widok części pompy ciepła GEA Grasso 65HP wyposażonej w sprężarkę tłokową
Spersonalizowana pompa ciepła GEA 65 HP to ważny element stosowanego w zakładzie systemu odzyskiwania ciepła odpadowego, pozwalający uzyskać wysokie temperatury (do 55⁰C). Energooszczędne pompy ciepła szybko stały się rozwiązaniami technologicznymi najpowszechniej stosowanymi w celu osiągnięcia w przyszłości neutralności klimatycznej, są zgodne z coraz bardziej wyśrubowanymi regulacjami środowiskowymi, a także pozwalają producentom żywności realizować ich własne cele z zakresu zrównoważonego rozwoju oraz ograniczania kosztów operacyjnych. Połączenie pompy ciepła z agregatem chłodniczym pozwala realizować zarówno procesy chłodzenia, jak i ogrzewania, a tym samym zastąpić jednorazowe wykorzystanie cyklem stałym i obniżyć koszty energii o co najmniej 30%. To duża oszczędność, biorąc pod uwagę fakt, że w sektorze produkcji żywności, nabiału i napojów na potrzeby ogrzewania i chłodzenia przeznacza się do 60% całkowitego zużycia energii.
Fabryki produkcji drobiu, takie jak Wipasz, dostrzegają znaczące korzyści finansowe i środowiskowe wynikające z zastosowania systemów odzysku ciepła i pomp ciepła w procesach produkcji, zwłaszcza jeśli doprowadzenie ciepła jest wymagane podczas przygotowania oraz późniejszego schładzania i zamrażania.
GEA, jako firma posiadająca ogromne doświadczenie w dostarczaniu systemów chłodzenia dla tego typu zakładów, niezwykle skutecznie i w bardzo skoordynowany sposób sprostała wszelkim wymogom. Choć montaż pomieszczenia chłodniczego był niezwykle skomplikowany i obejmował wiele wymienników ciepła oraz kilometry rur, GEA wykazała się niezwykłymi kompetencjami także w tym obszarze. To bardzo profesjonalna firma, którą polecam wszystkim działającym w sektorze przetwórstwa mięsa”– Andrzej Wachnik, dyrektor techniczny w Wipasz S.A.
–– Andrzej Wachnik, dyrektor techniczny w Wipasz S.A.
Satysfakcjonujący wynik i stała bliska współpraca
Marek Mierzwiński, kierownik ds. technicznego wsparcia sprzedaży, w GEA Refrigeration Technologies Poland, dodaje: „Wipasz to dla nas niezwykle cenny klient i partner, dlatego cały projekt oparty był na inspirujących dyskusjach. Na wczesnym etapie projektowania zakładu firma zaprosiła mnie do siebie, abyśmy mogli razem poszukać rozwiązań optymalizujących integrację chłodzenia i ogrzewania z procesem produkcji w całym zakładzie przetwórstwa. Uczymy się od siebie i współpracujemy w celu stworzenia bardziej energooszczędnego i przyszłościowego zakładu produkcyjnego”.
Dzięki nieustannym sukcesom w projektowaniu i dostarczaniu wysoce zrównoważonych rozwiązań z zakresu przetwórstwa dla zakładów Wipasz GEA otrzymała od właściciela firmy, pana Józefa Wiśniewskiego, złoty medal w czasie imprezy z okazji 25-lecia firmy oraz uruchomienia nowego zakładu.
Wygląda więc na to, że najpopularniejsze mięso świata jest w dobrych rękach oraz że dzięki Wipasz i GEA nasze rodziny będą mogły przez wiele lat cieszyć się pysznymi daniami z drobiu.
Nowy zakład przetwórstwa drobiu firmy Wipasz w Międzyrzecu Podlaskim w Polsce
ZAKRES DOSTAWY OD GEA
- Rozwiązanie GEA: Spersonalizowany system chłodzenia i ogrzewania
- Wydajność chłodnicza/ temperatura: 5,3 MW / –40 i –8°C (NH3)
- Wydajność grzewcza/ temperatura: 3,9 MW / +24 i +55°C (PG)
- Rodzaj sprężarki: Sprężarki śrubowe i tłokowe GEA
- Naturalny czynnik chłodniczy: Amoniak
