23.12.2024 roku
Nowy zakład produkcji pomp w Polsce wprowadza nową jakość higienicznej produkcji
Zakład GEA w Koszalinie wyznacza kierunek rozwoju higienicznej produkcji pomp. Ta wszechstronna fabryka to miejsce, w którym kilkudziesięcioletnie doświadczenie niemieckich inżynierów weszło w synergię z zaawansowanymi metodami cyfryzacji i skalowalnymi rozwiązaniami. Odważny krok pozwalający odpowiadać na rosnący popyt w różnych branżach: spożywczej, produkcji napojów i alkoholi czy farmaceutycznej.
W listopadzie 2024 roku GEA gościła swoich klientów, partnerów i pracowników, by razem z nimi świętować uruchomienie najnowszego zakładu produkcji pomp w Koszalinie. Zakład ten wpisuje się w założenia wizji „Fabryk przyszłości” GEA, która obejmuje działania zmierzające ku obniżaniu poziomu emisji i oparte na zaawansowanej automatyzacji oraz najnowocześniejszych technologiach cyfrowych. W związku z tym, że prognozowana wartość rynku wzrośnie z 9,4 miliarda euro w 2022 roku do 12,25 miliarda euro w 2027 roku w samym sektorze produkcji żywności oraz napojów i alkoholi, nowa fabryka GEA musi być czymś więcej niż zwykłym zakładem produkcyjnym. Dlatego fabryka, w której jak na dłoni widać wieloletnie zaangażowanie w innowacje na rzecz higienicznych pomp GEA Hilge, stanowi strategiczną inwestycję w zasoby oraz niezawodne i wydajne procesy produkcyjne.
„Jakość stanowi podstawę wszystkich działań”
Osoby, które odwiedziły zakład w Koszalinie, szybko zauważyły, dlaczego ten zakład jest tak wyjątkowy. Swoimi wrażeniami dzieli się z nami Pierre Schmidt, kierownik ds. klienta w CTRI France, firmie partnerskiej zajmującej się dystrybucją pomp GEA Hilge od 1994 roku. „Zaskoczyło mnie, jak bardzo nowoczesny jest to zakład” – opowiada. „Poziom robotyzacji oraz najbardziej zaawansowane technologicznie urządzenia CNC robią wrażenie. Natychmiast daje się zauważyć, że jakość stanowi tu podstawę wszystkich działań”. Za szczególnie ciekawe uważa laboratorium metrologiczne znajdujące się w kabinie zlokalizowanej w samym centrum zakładu, ponieważ stanowi ono dowód na to, że „cyfryzacja jest wdrażana od etapu inżynierii aż po etap produkcji i obejmuje pełny monitoring jakości oraz śledzenie produkcji, a także informacje zwrotne z danymi w czasie rzeczywistym”.
Cyfryzacja jest wdrażana od etapu inżynierii aż po etap produkcji.
– Pierre Schmidt
Kierownik ds. klienta w CTRI (Francja)
Strategiczna odpowiedź na zmieniające się potrzeby klientów
Ponadto wybudowanie fabryki w Koszalinie zakłada przeniesienie produkcji z Niemiec do Polski, a to wymaga uwzględnienia nie tylko kwestii logistycznych. Stanowi to odpowiedź na zmianę globalnej dynamiki w obszarze produkcji higienicznej. „Ten zakład stanowi część szerzej zakrojonych starań na rzecz stabilizacji łańcuchów dostaw i szybszego odpowiadania na potrzeby klientów” – tłumaczy Karsten Becker, wiceprezes linii biznesowej Pomp Higienicznych. „W wyniku zdarzeń takich jak pandemia COVID-19 doszło do zaburzenia łańcuchów dostaw na całym świecie, co zmusiło nas do zadbania o większą odporność tych łańcuchów, abyśmy mogli szybciej reagować na trendy konsumenckie dotyczące produktów oferowanych przez naszych klientów. Czy pamiętacie Państwo, jak wzrosło zainteresowanie jogurtem greckim dziesięć lat temu albo gazowanymi napojami alkoholowymi pięć lat temu? Obecnie nowe produkty pojawiają się na sklepowych półkach niemal każdego dnia. Nasze rynki zmieniają się szybko, a my jako producenci potrzebujemy elastycznych i niezawodnych rozwiązań, by móc za nimi nadążać”.
Karsten Becker jest wiceprezesem linii biznesowej Pomp Higienicznych GEA. Opowiada o ukierunkowanej na przyszłość strategii firmy zmierzającej do zmiany międzynarodowej dynamiki w obszarze produkcji higienicznej.
To dlatego GEA przeprojektowała swoją strategię produkcyjną, mierząc wysoko w kwestiach cyfryzacji i widoczności całego łańcucha dostaw. Poza tym, że produkcję przeniesiono do Koszalina, linia biznesowa uruchomiła również platformę e-commerce SalesPro. Z początkiem 2025 roku GEA przeniesie także dział części zamiennych do centralnego magazynu. Tymczasem eksperci ds. pomp będą dalej rozwijać Centrum Doskonałości w niemieckim Bodenheim, które pozwala nam zarządzać międzynarodową działalnością w obszarze pomp tak, by nadal cieszyć się pozycją lidera, jaką zapewniają nam ekspercka wiedza inżynieryjna GEA oraz innowacje skupione na klientach.
„Dziś największe wyzwanie stanowią zmieniające się zachowania konsumentów” – potwierdza Yada Sirimanuwat z tajskiej firmy Vatska Company Limited. „To – w połączeniu z optymalizacją łańcucha dostaw w Chinach” – zdecydowanie wpłynie na rynki międzynarodowe. Ale nowy zakład w Koszalinie zapewni GEA wiodące miejsce pod kątem zrównoważonego i długoterminowego rozwoju”.
Yada Sirimanuwat z tajskiej firmy Vatska Company Limited podkreśla wagę wyzwań, z jakimi mierzy się dzisiaj branża. A są to między innymi zmiana zachowań klientów oraz optymalizacja łańcuchów dostaw związana z Chinami. Vatska sprzedaje komponenty higieniczne dla wiodących producentów z branż produkcji żywności, napojów i alkoholi oraz farmaceutycznej.
Równowaga pomiędzy istniejącymi rozwiązaniami a transformacją
Nie jest łatwo pokonać GEA ze względu na jej pozycję rynkową w branży produkcji pomp czy jej zdolność wprowadzania tak strategicznych zmian. „Jeśli spytasz producenta piwa, czego potrzebuje do swojego browaru, z dużym prawdopodobieństwem odpowie, że pompy GEA Hilge” – tłumaczy Becker. „Na przestrzeni lat nasze pompy pozwoliły nam ewoluować z poziomu marki godnej zaufania do „ulubionej marki” w sektorze produkcji higienicznej”. Dzięki priorytetowemu traktowaniu potrzeb klientów i dostosowywaniu procesu tworzenia produktów do zastosowań w realnych warunkach pompy GEA już na dobre stały się elementem niezbędnym w zakładach takich jak browary, mleczarnie czy fabryki farmaceutyczne.
Przeniesienie produkcji pomp higienicznych do Koszalina stanowi odzwierciedlenie równowagi pomiędzy istniejącymi rozwiązaniami a systemami wprowadzanymi w ramach transformacji. Za tę równowagę odpowiada Daniel Steingass. Jako inżynier mechaniki i spawalnictwa jest odpowiedzialny za sprawną, bezawaryjną konstrukcję pomp GEA Hilge. Czerpiąc z doświadczenia w zakresie automatyzacji przemysłowej, Daniel stawia na wydajność i wysokiej jakości rzemiosło. Dziś jest nowym Dyrektorem Produkcji w zakładzie w Koszalinie. „Zautomatyzowane spawanie stanowi część naszych procesów już od 1989 roku” — tłumaczy. Fakt, że w Koszalinie dysponowaliśmy terenem niezagospodarowanym, pozwolił nam przemyśleć i przeprojektować strumienie produkcji. Np. zadania, które wcześniej realizowane były na trzech stanowiskach pracy, w Koszalinie są realizowane w ramach jednego etapu. Ale proszę się nie obawiać: jakość poszczególnych etapów w ramach naszych procesów produkcji pojedynczych elementów pozostaje niezmieniona”.
MES: podstawa Przemysłu 4.0
Zakład w Koszalinie działa w oparciu o cyfrową integrację w ramach Systemu Realizacji Produkcji (MES — patrz ramka z informacjami). „MES wspiera koncept Przemysłu 4.0” — tłumaczy Justyna Fudala, dyrektorka ds. cyfryzacji w zakładzie w Koszalinie. „Koszalin jest czwartym zakładem, w którym ten system jest wdrażany. MES umożliwia lepszą i szybszą komunikację pomiędzy pracownikami z hali produkcyjnej a innymi działami. Ponadto stosujemy okulary 3D do szkoleń, kontroli jakości oraz zapewniania wsparcia na żądanie. Zalety dla klientów to szybkość, zwinność i 100% identyfikowalność, która ma ogromne znaczenie, zwłaszcza w przemyśle farmaceutycznym”.
Zaawansowana technologia produkcji oraz wiedza ekspercka w obszarze inżynierii
Partnerstwo pomiędzy zakładem produkcyjnym w Koszalinie a Centrum Doskonałości GEA w Bodenheim stanowi przykład korzyści płynących ze współpracy, która płynnie łączy najnowsze technologie produkcji z ekspercką wiedzą inżynieryjną. Ta niezależna relacja zwiększa efektywność oraz innowacyjność działań GEA w skali międzynarodowej. Koszalin stanowi hub produkcyjny, podczas gdy Bodenheim jest centrum innowacji, współpracy z klientami oraz doskonałości technologicznej. Od współpracy z klientami w zakresie nowych produktów i tworzenia projektów po zapewnianie zaawansowanych szkoleń i kompleksowego wsparcia serwisowego na poziomie międzynarodowym: dzięki Bodenheim każda pompa stanowi potwierdzenie długiej historii niezawodności i jakości marki GEA, a jednocześnie jest doskonale dopasowana do zastosowań klienta.
„Dzięki tej współpracy każda produkowana przez nas pompa stanowi świadectwo niemieckiej doskonałości inżynieryjnej, a także zyskuje większą efektywność w środowisku najbardziej zaawansowanych technologii” — wyjaśnia Jörg Scheid, starszy wiceprezes ds. produkcji międzynarodowej. „Aby było to możliwe, intensywnie inwestujemy w szkolenia oraz zapewniamy silne więzi, dając tym samym naszym pracownikom narzędzia do zapewniania doskonałości”.
Nie tylko pompy: wielofunkcyjny obiekt należący do międzynarodowej sieci produkcyjnej
Zakład w Koszalinie to kluczowe ogniwo międzynarodowej sieci produkcyjnej GEA. „Ten zakład to jeden z naszych najważniejszych obiektów wielofunkcyjnych” – mówi Jörg Scheid. „Wspierając liczne oddziały i rozwijając zaawansowane technologie linii produkcyjnych, podnosimy naszą elastyczność operacyjną i odporność. Pozwala nam to dostosowywać produkcję w szybki sposób, skupiając zasoby tam, gdzie są najbardziej potrzebne. Poza Koszalinem podobne zakłady wielofunkcyjne wytwarzające pompy i zawory GEA mamy także w Chinach i Indiach”. Zakład w Koszalinie stanowi przykład tego, jak strategia zintegrowanej produkcji GEA wzmacnia pozycję firmy na różnych rynkach i gwarantuje solidne i możliwe do dostosowania środowisko produkcyjne w celu odpowiadania na popyt w skali międzynarodowej.
Zakłady wielofunkcyjne GEA gwarantują solidne i możliwe do dostosowania środowisko produkcyjne, które pozwala odpowiadać na popyt w skali globalnej.
– Jörg Scheid
Starszy Wiceprezes ds. Produkcji Międzynarodowej
Ta możliwość dostosowywania niewątpliwie podoba się klientom takim jak Pierre Schmidt z CTRI: „We współczesnym świecie rządzonym przez dużą dynamikę zmian musimy umieć znajdować rozwiązania, które będą zarówno szybkie, jak i możliwe do dostosowania. Pokładamy duże nadzieje w tym nowym modelu produkcyjnym, który bez wątpienia będzie stanowić zasób dla nas jako dystrybutorów, ale przede wszystkim dla klienta końcowego, który będzie korzystać z elastycznego systemu umożliwiającego bardzo szybką dostawę produktów premium”.
Odporność, zaufanie do klientów oraz nastawienie na przyszłość
W związku ze zmianą międzynarodowego kontekstu higienicznej produkcji nowy zakład GEA w Polsce odzwierciedla zaangażowanie firmy w dostosowywanie się do zmian. W istocie przeniesienie produkcji pomp GEA Hilge do Koszalina i wzajemne wzmocnienie obu zakładów stanowi element strategicznej ewolucji zakorzenionej w odporności, zaufaniu do klientów oraz celach na przyszłość. Poprzez połączenie dotychczasowego doświadczenia projektowania inżynieryjnego pomp w Bodnheim z przyszłościowymi procesami i innowacjami GEA gwarantuje, że każda pompa spełnia najwyższe standardy, a firma gwarantuje identyczne przywiązanie do kwestii jakości, innowacji i usług, które charakteryzują produkcję pomp GEA od dziesięcioleci.
