Resfriamento na Godden Food na Austrália
O Godden Food Group é uma empresa familiar que opera na distribuição de alimentos por atacado, localizada em Ormeau, ao norte da bela Costa Dourada de Queensland. A empresa fornece uma gama completa de produtos congelados, refrigerados, frescos e secos para restaurantes, bufês e casas particulares em todo o Sudeste de Queensland e Norte de Nova Gales do Sul.
Em 2019, o arrendamento das instalações da empresa chegou ao fim e Jeff Godden, proprietário da empresa, teve que encontrar novas instalações. Tendo garantido uma nova casa para a empresa, e construído um armazém isolado de 27.000m3, ele precisava equipá-lo com os mais avançados equipamentos de refrigeração, para contar com salas separadas para armazenagem de congelados a -23°C e uma área refrigerada a 2°C - 4°C.
Segurança, eficiência e sustentabilidade contra o relógio
Para a Godden Food, os principais requisitos eram ter um sistema de refrigeração seguro e econômico que proporcionasse um serviço sustentável no futuro. Entretanto, Jeff Godden também tinha outro alvo em mente: ele precisava que todo o projeto fosse concluído para permitir que ele estivesse totalmente operacional antes que seu período inicial sem pagamento de aluguel expirasse.
Amônia centralizada de baixa carga com compressores alternativos
Jeff foi aconselhado a utilizar um sistema centralizado de refrigeração de amônia de baixa carga com quatro compressores alternativos V300 Grasso da GEA. Embora isto fosse provavelmente um pouco mais caro que um sistema com freon, foi considerado a melhor solução a longo prazo para esta aplicação devido à significativa economia de longo prazo nos custos de energia possível.
O principal benefício de um sistema centralizado de refrigeração de baixa carga de amônia é que ele contém muito pouca amônia, cerca de quatro a cinco vezes menor do que um sistema convencional de superalimentação de líquidos. A presença de refrigerante líquido de alta densidade dentro das linhas de sucção úmida e dos tubos de elevação é eliminada. Como as quedas de pressão em linhas de sucção úmidas são até sessenta vezes maiores do que em linhas de vapor puro, o sistema funciona com uma queda de pressão muito menor na tubulação de refrigerante, tornando-o muito eficiente em termos de energia. É aqui que a maior parte da economia de energia é conseguida.
Os compressores GEA Grasso V300 no núcleo do sistema também eram ideais para a tarefa por causa de sua inerente eficiência energética. O V300 é altamente eficiente e não requer resfriamento de água que aumentaria os custos de instalação e utilizaria mais energia, já que a água teria que ser bombeada ao redor do sistema. Não necessitar de resfriamento de água reduz ainda mais o consumo de energia e torna a instalação 'plug and play', reduzindo o tempo envolvido e dando à empresa a flexibilidade para transportar a planta caso precisem se mudar novamente no futuro.
Economia de energia e retorno rápido do investimento
A nova planta da Godden Foods foi comissionada em maio de 2020, coincidindo com o início da comercialização a partir das novas instalações. Desde então, ela tem tido exatamente o desempenho esperado com economias de energia de cerca de dois terços em comparação com um sistema baseado em HFC resfriado a ar, padrão da indústria. Jeff Godden espera recuperar todo o custo da nova fábrica em oito anos, bem antes do término do período de arrendamento de quinze anos. O custo adicional marginal, comparado com a instalação de uma nova planta de freon, seria recuperado na metade nesse tempo. Os custos de manutenção do sistema estão previstos em cerca de 2% do custo de capital inicial anualmente, muito inferior aos sistemas de freon equivalentes.
Um sistema seguro hoje e no futuro
Um sistema centralizado de refrigeração de baixa carga de amônia da GEA também é muito seguro. O inventário operacional dentro do congelador é de apenas 1,5 kg de amônia, portanto, mesmo que houvesse um vazamento catastrófico, a concentração de amônia dentro do espaço refrigerado seria de apenas cerca de 100 ppm. Se formos comparar, o limite IDLH (Immediate Danger to Life and Health) é de 300 ppm.
O resultado é uma nova planta de refrigeração para a Godden Food que é extremamente mais eficiente em termos energéticos do que um sistema de freon equivalente, ambientalmente sustentável, seguro, portátil se necessário e, se conservado corretamente, oferecerá de 30 a 40 anos de serviço fiel.
Contato
Grasso V da GEA
Resfriamento na Godden Food na Austrália
O Godden Food Group é uma empresa familiar que opera na distribuição de alimentos por atacado, localizada em Ormeau, ao norte da bela Costa Dourada de Queensland. A empresa fornece uma gama completa de produtos congelados, refrigerados, frescos e secos para restaurantes, bufês e casas particulares em todo o Sudeste de Queensland e Norte de Nova Gales do Sul.
Em 2019, o arrendamento das instalações da empresa chegou ao fim e Jeff Godden, proprietário da empresa, teve que encontrar novas instalações. Tendo garantido uma nova casa para a empresa, e construído um armazém isolado de 27.000m3, ele precisava equipá-lo com os mais avançados equipamentos de refrigeração, para contar com salas separadas para armazenagem de congelados a -23°C e uma área refrigerada a 2°C - 4°C.
Segurança, eficiência e sustentabilidade contra o relógio
Para a Godden Food, os principais requisitos eram ter um sistema de refrigeração seguro e econômico que proporcionasse um serviço sustentável no futuro. Entretanto, Jeff Godden também tinha outro alvo em mente: ele precisava que todo o projeto fosse concluído para permitir que ele estivesse totalmente operacional antes que seu período inicial sem pagamento de aluguel expirasse.
Amônia centralizada de baixa carga com compressores alternativos
Jeff foi aconselhado a utilizar um sistema centralizado de refrigeração de amônia de baixa carga com quatro compressores alternativos V300 Grasso da GEA. Embora isto fosse provavelmente um pouco mais caro que um sistema com freon, foi considerado a melhor solução a longo prazo para esta aplicação devido à significativa economia de longo prazo nos custos de energia possível.
O principal benefício de um sistema centralizado de refrigeração de baixa carga de amônia é que ele contém muito pouca amônia, cerca de quatro a cinco vezes menor do que um sistema convencional de superalimentação de líquidos. A presença de refrigerante líquido de alta densidade dentro das linhas de sucção úmida e dos tubos de elevação é eliminada. Como as quedas de pressão em linhas de sucção úmidas são até sessenta vezes maiores do que em linhas de vapor puro, o sistema funciona com uma queda de pressão muito menor na tubulação de refrigerante, tornando-o muito eficiente em termos de energia. É aqui que a maior parte da economia de energia é conseguida.
Os compressores GEA Grasso V300 no núcleo do sistema também eram ideais para a tarefa por causa de sua inerente eficiência energética. O V300 é altamente eficiente e não requer resfriamento de água que aumentaria os custos de instalação e utilizaria mais energia, já que a água teria que ser bombeada ao redor do sistema. Não necessitar de resfriamento de água reduz ainda mais o consumo de energia e torna a instalação 'plug and play', reduzindo o tempo envolvido e dando à empresa a flexibilidade para transportar a planta caso precisem se mudar novamente no futuro.
Economia de energia e retorno rápido do investimento
A nova planta da Godden Foods foi comissionada em maio de 2020, coincidindo com o início da comercialização a partir das novas instalações. Desde então, ela tem tido exatamente o desempenho esperado com economias de energia de cerca de dois terços em comparação com um sistema baseado em HFC resfriado a ar, padrão da indústria. Jeff Godden espera recuperar todo o custo da nova fábrica em oito anos, bem antes do término do período de arrendamento de quinze anos. O custo adicional marginal, comparado com a instalação de uma nova planta de freon, seria recuperado na metade nesse tempo. Os custos de manutenção do sistema estão previstos em cerca de 2% do custo de capital inicial anualmente, muito inferior aos sistemas de freon equivalentes.
Um sistema seguro hoje e no futuro
Um sistema centralizado de refrigeração de baixa carga de amônia da GEA também é muito seguro. O inventário operacional dentro do congelador é de apenas 1,5 kg de amônia, portanto, mesmo que houvesse um vazamento catastrófico, a concentração de amônia dentro do espaço refrigerado seria de apenas cerca de 100 ppm. Se formos comparar, o limite IDLH (Immediate Danger to Life and Health) é de 300 ppm.
O resultado é uma nova planta de refrigeração para a Godden Food que é extremamente mais eficiente em termos energéticos do que um sistema de freon equivalente, ambientalmente sustentável, seguro, portátil se necessário e, se conservado corretamente, oferecerá de 30 a 40 anos de serviço fiel.
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