Seguindo a tendência - GEA traz melhorias ecológicas para a Intermalt
Uma conversa casual em esteira rolante entre dois estranhos na academia de um hotel levou a uma parceria de tecnologia inovadora entre a GEA e o gigante de processamento de grãos do sudeste da Ásia, o grupo Interflour. Essa conversa informal entre um gerente da GEA e um executivo da Interflour acabou levando a GEA a customizar e fornecer uma solução chave para resfriamento e reciclagem do calor com economia de energia para a planta de malte Intermalt da Interflour - a maior instalação desse tipo no Vietnã.
Uma demanda e um desafio cool
O malte usado na fabricação de cerveja é feito de grãos de cevada germinados. A Intermalt estava procurando um sistema de resfriamento que ajudasse a manter as condições ideais de cultivo durante esse estágio crítico. A germinação da cevada gera calor, então o ar frio e umidificado é soprado através do leito de grãos nos tanques de germinação para atingir os níveis de temperatura desejados. As plantas de malte situadas em climas temperados podem frequentemente usar ar à temperatura ambiente. No entanto, no Vietnã, onde a temperatura do ar externo é consistentemente alta, o ar deve ser resfriado ativamente. Esse resfriamento é normalmente obtido passando-o por serpentinas resfriadas a água antes de circular pelos tanques de germinação.
Trabalhando em estreita colaboração com a Intermalt em um estágio bem inicial do projeto, a GEA desenhou, configurou e subsequentemente instalou uma solução de resfriamento eficiente e econômica que deu à Intermalt condições consistentes e altamente controláveis para germinação.
De frio a quente
A estreita parceria da Interflour com a GEA foi originalmente focada no fornecimento de tecnologia de resfriamento. No entanto, a análise aprofundada da GEA do processo revelou que isso poderia ajudar a Intermalt a reduzir o consumo de combustível, aumentar significativamente a eficiência energética e melhorar sua pegada ambiental por meio da instalação da tecnologia de bomba de calor GEA com economia de energia. A bomba de calor promove o calor residual da planta de resfriamento e o canaliza para aquecer o ar necessário para o processo de queima, que é a fase durante a qual o malte geminado é seco.
“A solução de bomba de calor da GEA se encaixa muito bem com nosso objetivo de um processo de produção sustentável e com eficiência energética”, afirmou Matthias Benz, gerente de operações da Intermalt. “Seus especialistas trabalharam estreitamente conosco por quase dois anos para estudar nossos processos e configurar o sistema e o layout ideais para as instalações da Intermalt. Cada membro da equipe era altamente experiente e dedicado a projetar a melhor solução para as nossas necessidades”.
A Intermalt havia projetado anteriormente um sistema de aquecimento que dependia exclusivamente de queimadores a gás, mas uma análise completa do processo por especialistas da GEA demonstrou que o sistema de bomba de calor não apenas reduziria o uso de combustível fóssil, custos de energia e emissões de dióxido de carbono, como também proporcionaria um retorno rápido no investimento.
Matthias Benz acrescentou: “Foi ótimo trabalhar com as equipes de design, projeto, engenharia e instalação da GEA, nos apoiaram bastante e eram incrivelmente bem informadas. As soluções de resfriamento e bomba de calor instaladas nos proporcionaram um desempenho superior desde o primeiro dia. A parceria com a GEA em um estágio inicial nos deu a oportunidade de interagir de perto com as equipes de design, projeto, engenharia e instalação, todas totalmente dedicadas ao projeto. Isso nos permitiu customizar as soluções da mais alta qualidade que fariam interface com nosso equipamento para otimizar nossos processos”.
Soluções de Engenharia Integral
Com um valor total do pedido de 6,75 milhões de euros, este projeto gerou economias de custo significativas para as maltagens.
A tecnologia da bomba de calor reduziu significativamente o nosso consumo de energia. Estamos economizando aproximadamente 2.000 t de CO2 por ano com as bombas de calor. Isso nos permitiu operar de maneira ambientalmente responsável, ao mesmo tempo fornecendo aos clientes malte de alta qualidade com preços competitivos”.- Robert Wicks, Gerente Geral, Intermalt
- Robert Wicks, Gerente Geral, Intermalt
Daqui para frente
A Interflour inaugurou as instalações da Intermalt em 2017. A instalação — que fica próxima ao porto Cai Mep da Interflour - produz malte da mais alta qualidade para os mercados de cervejarias do sudeste asiático usando cevada originária de todo o mundo. A Interflour pretende dobrar a planta com a construção do estágio 2, no local adjacente às instalações existentes. A GEA estará pronta mais uma vez para fornecer sua experiência, equipamentos e soluções para esta nova fase de expansão. “O sucesso de nosso projeto com a GEA na unidade principal significa que certamente estaremos interessados em conversar com a empresa novamente quando chegar a hora de estabelecermos uma segunda maltagem”, disse Matthias Benz.
Sobre Interflour e Intermalt
A Interflour é uma das maiores processadoras de grãos do sudeste asiático. O Grupo Interflour reúne alguns dos melhores moinhos de farinha do sudeste asiático com 10 moinhos operando na Indonésia, Malásia, Vietnã, Filipinas e Turquia. Os modernos moinhos da Interflour têm uma capacidade total de moagem de mais de 2 milhões de toneladas por ano, tornando-se um dos maiores moinhos de farinha da região. A instalação da Intermalt no sul do Vietnã está atendendo à crescente demanda por malte de alta qualidade produzido localmente para o Vietnã e o mercado do sudeste asiático.
Escopo do fornecimento da GEA:
- Solução GEA: Sistema de bomba de calor e refrigeração customizado
- Capacidade/temperatura de resfriamento: 9.660 kW/ +0,5°C
- Capacidade/temperatura de aquecimento: 12 MW/+72°C
- COP: 5.59 (resfriamento) / 5.22 (aquecimento) incl. resfriamento do óleo
- Tipo de compressor: Pacotes de compressores de parafuso da GEA
- Refrigerante natural: Amônia
