A verdade sumarenta sobre o processamento de bebidas
18 Jan 2023
Calor desperdiçado no telhado, uso excessivo de produtos químicos perigosos e caros, água despejada no ralo, combustível queimado por caldeiras antiquadas ... Acorde, estamos em 2023! Nós realmente não precisamos mais disso. Hoje em dia, existe uma maneira de se livrar dos maus hábitos do passado e organizar sua fábrica de bebidas de uma forma muito mais sustentável. A sumarenta verdade por trás da magia está em ... deixar nossos especialistas em Soluções de Engenharia Integral (NEXUS - Processo integrado e soluções de resfriamento e aquecimento) unir forças e enfrentar ferozmente em seus desafios. Conversamos com duas das mentes mais brilhantes da GEA que adoram fazer exatamente isso: Franz-Josef Helms, especialista em processamento de bebidas, e Robert Unsworth, especialista em resfriamento e aquecimento.
Por que você está apresentando a abordagem NEXUS aos clientes da indústria de bebidas?
Robert Unsworth: “Tradicionalmente, uma planta de processamento é projetada em duas partes separadas, onde o processo e os serviços (resfriamento e aquecimento) não são vistos como um todo. As pessoas tendem a se concentrar tanto no design ou na otimização de um processo específico que passam por cima do panorama geral. Vemos muito isso quando conversamos com proprietários de fábricas de bebidas ao redor do mundo. O que tentamos fazer é juntar essas duas partes e garantir que funcionem bem juntas. Assim como fazemos aqui na GEA”.
Franz-Josef Helms: “Exatamente. Veja bem, tem tudo a ver sobre romper com velhos padrões. A GEA tem a vantagem única de ter conhecimento interno de processos e serviços. Trabalhamos juntos e é isso que tentamos fazer com que nossos clientes também façam. Sabemos que nem sempre é fácil porque eles se deparam com a realidade de que o caminho para a expansão e o desenvolvimento é muitas vezes pavimentado com demandas interdisciplinares e requisitos conflitantes. E, infelizmente, isso significa que muitas oportunidades acabam sendo perdidas”.
Os especialistas da GEA Robert Unsworth (à esquerda) e Franz-Josef Helms (à direita)
E quando você mantém o panorama geral em mente, consegue fazer mais progresso?
Robert Unsworth: "É verdade. Se podemos ter acesso a uma unidade (quero dizer, os serviços) logo no início do processo de design, haverá menos probabilidade de ocorrerem crises posteriores, uma vez que a solução pode ficar mais alinhada às expectativas desde o estágio inicial. E será econômico. Quando as equipes de refrigeração e processamento estão se esforçando para um objetivo comum (ou seja, economia significativa de custos e energia), é possível alcançar as transições mais incríveis. Somos a prova viva disso, não somos, FJ?”
Franz-Josef Helms: “Sim, quando você coloca conhecimento de processos e conhecimento de resfriamento e aquecimento juntos, você não está falando em ganhar 0,5% aqui e 1% ali. Não se trata de pequenos passos, como mudar uma peça específica do equipamento ou programar um parâmetro corretamente. Agora, graças à nossa abordagem integral - NEXUS - é possível reduzir o uso de energia e os custos operacionais em até 30% e cortar as emissões de CO2 e NOxCO2 e NOx até 90%. Quando isso é combinado com reduções significativas no consumo de água e produtos químicos e de perdas de produto, a planta como um todo pode ser 100% sustentável”.
Planta sustentável com as Soluções de Engenharia Integral da GEA
Esses números são bastante impressionantes. Eles se estendem a todas as aplicações de bebidas?
Franz-Josef Helms: "Definitivamente. Essa é que é a maravilha disso. Nossa abordagem integral funciona para qualquer aplicação em qualquer tamanho de projeto. Não importa se você tem um projeto totalmente novo ou um já existente, ou se você precisa de uma certa temperatura para preparar cerveja ou outra temperatura para pasteurizar o suco”.
Robert Unsworth: "É exatamente isso. Porque você pode realmente pensar em cada fábrica de bebidas como uma geladeira enorme. Qualquer coisa que acontece lá gera calor. E calor é energia. Portanto, em vez de deixar o calor ser desperdiçado e mesmo pagar para eliminá-lo, procuramos maneiras de recuperá-lo e reusá-lo em outras partes do processamento. E então você quase sempre chega à conclusão de que uma bomba de calor GEA que economiza recursos é um elo vital na cadeia porque ela captura o calor de baixa temperatura e o eleva a calor usável de alta temperatura.
Bem, as bombas de calor têm sido usadas para residências e aquecimento urbano há muito tempo, mas não tanto na indústria. Isso porque a indústria de alimentos, bebidas e laticínios precisa de temperaturas mais altas. A GEA fez um grande esforço para desenvolver a tecnologia de bomba de calor nos últimos anos. Como resultado, temperaturas de até 90 graus Celsius e superiores podem agora ser facilmente alcançadas, o que é ideal para a maioria dos processamentos de bebidas com os quais lidamos. Acima de tudo, os clientes que instalam uma bomba de calor GEA podem eliminar parte, se não todas, das suas caldeiras a gás, normalmente usadas para aquecer a água. Isso aumenta automaticamente a economia de energia e reduz significativamente as emissões de CO2, e ainda mais se forem usadas fontes de energia ecológicas, como os aerogeradores”.
NEXUS faz sentido para todas as aplicações de bebidas
Não foi exatamente isso o que a Innocent fez em sua nova planta de fabricação de suco em Rotterdam (Holanda)?
Robert Unsworth: “Sim, a nova instalação neutra em carbono da Innocent em Rotterdam é, obviamente, um grande exemplo e estamos extremamente orgulhosos disso. Você pode ler tudo sobre isso em um artigo no site da GEA, mas o que eu gostaria de enfatizar aqui é que a Innocent abordou este projeto específico com uma mente aberta desde o início e se juntou a parceiros com ideias semelhantes que compartilham sua visão de criar uma fábrica amiga do planeta, amiga dos seres humanos e econômica. A nova planta explora totalmente as tecnologias inteligentes da GEA para recuperar energia direta e indiretamente de uma parte do processamento e canalizá-la para outras partes da planta, com uma ‘pequena variação’ no meio. E, além da recuperação de energia, foi feito muito esforço para diminuir o consumo de água e produtos químicos e reduzir a perda de matéria-prima e de produto”.
Sistema de tratamento térmico de suco da GEA com tecnologia de bomba de calor GEA
O impacto no Custo Total de Propriedade é significativo e a influência no meio ambiente é enorme.
Robert Unsworth: "É verdade. E há uma enorme necessidade disso agora, em todo o mundo. Não devemos esquecer que a eficiência energética oferece um potencial de 40% na redução de emissões necessárias para ajudar a cumprir as metas climáticas globais. Portanto, nossa responsabilidade como players industriais quanto ao sucesso ou não em atingir os padrões é enorme”.
Planta com bomba de calor e refrigeração da GEA
E, bem, é caro mudar para Soluções de Engenharia Integral?
Robert Unsworth: “Não se você pensar nisso bem cedo! Você pode precisar de uma bomba de calor, mas não precisará de uma caldeira ou condensador em sua planta de refrigeração. Embora você provavelmente precise de um buffer térmico, ele sai quase pelo mesmo custo, talvez um pouco mais, mas não significativamente. Também aqui se aplica a regra de ouro: veja o panorama geral. Embora você possa ter que investir um pouco mais de capital, o tempo de retorno do investimento é curto, considerando que os custos operacionais são bastante reduzidos”.
Então, o que você está realmente dizendo é que a fabricação sem uso de carbono também está ao alcance da indústria de bebidas?
Robert Unsworth e Franz-Josef Helms: “Esse é exatamente o ponto em que queríamos chegar”. (ambos riem)
