Downstream
A amina é um composto químico amplamente utilizado em processos de tratamento de gás para remover dióxido de carbono (CO₂) e sulfeto de hidrogênio (H₂S) do gás natural e de correntes de refinaria. São necessárias tecnologias eficientes de separação para acompanhar o desempenho geral do sistema de tratamento de gás.

Existem muitos tipos diferentes de aminas utilizadas, como:
- Metildietanolamina (MDEA)
- Monoetanolamina (MEA)
- Dietanolamina (DEA)
- Diisopropanolamina (DIPA)
- Aminoetoxietanol (Diglicolamina) (DGA)
As mais usadas são MDEA, MEA e DEA.
O tratamento de gás por aminas, também conhecido como "gás sweetening", é um processo vital na indústria de petróleo e gás. Este processo remove gases ácidos como dióxido de carbono (CO₂) e sulfeto de hidrogênio (H₂S) das correntes gasosas industriais para garantir padrões de segurança e ambientais, além de melhorar a qualidade do gás. A elevada estabilidade química e baixa corrosividade da amina fazem dela uma escolha preferida para várias aplicações industriais. No entanto, o tratamento por amina pode enfrentar desafios. Com o tempo, impurezas como sais estáveis ao calor (HSS), produtos de degradação, hidrocarbonetos e partículas suspensas se acumulam, conduzindo a maiores taxas de corrosão, formação de espuma, incrustações, redução de desempenho de absorção e maiores custos de manutenção.

Impulsionando o tratamento por amina com separadores centrífugos
Em indústrias como refinarias, produção de aço, fábricas de cimento e centrais elétricas, a eficiência dos processos de tratamento por amina é crítica. As centrífugas da GEA aumentam essa eficiência ao garantir que os filtros a jusante exijam manutenção mínima. As centrífugas GEA são capazes de separar partículas para níveis abaixo de 5µm, com eficiência de remoção de > 97%, devido à grande diferença de densidade. Isso assegura um elevado grau de purificação, essencial para manter a eficácia da solução de amina.
Operando em modo contínuo de bypass, as centrífugas GEA processam aproximadamente de 10 a 15% do fluxo principal como um slip-stream. Essa limpeza contínua reduz a necessidade de manutenção frequente, mantendo a eficácia da solução de amina por períodos mais longos. Ao contrário dos filtros convencionais que exigem substituição regular, as centrífugas GEA requerem manutenção mínima, reduzindo o tempo de inatividade e os custos operacionais. Isso não apenas torna o processo mais eficiente e econômico, como também diminui o impacto ambiental associado ao descarte de filtros.
Ao manter uma solução de amina mais limpa, as centrífugas GEA aumentam a capacidade de absorção e dessorção da amina, resultando em limpeza de gás mais eficaz e redução de CO₂.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.