Purificadores
Tubo posicionado na vertical ou inclinado com entrada vertical de gás e bicos propulsores dispostos concentricamente no tubo acima da entrada de gás lateral.
Os lavadores a jato são muito versáteis, tanto como absorvedores rápidos, como despoeiradores ou resfriadores de gás. Eles operam de acordo com o princípio de injeção e não causam nenhuma perda de pressão, mas geram um aumento de pressão no fluxo de gás. O líquido de lavagem em circulação serve como meio motor e transporta o gás induzido através do tubo do lavador a jato. Eles podem ser imediatamente colocados em funcionamento, fazendo deles a melhor escolha em caso de qualquer emergência.
Com um fluxo de volume de gás de até 200.000 m3/h, os Lavadores a Jato são adequados para têmpera, absorção, separação de partículas e como sistema de depuração de emergência. O sistema também pode ser facilmente escalonado até vazões de 5 m3/h ou menos.
Para partículas de tamanho superior a aproximadamente 3 µm, os Lavadores a Jato podem alcançar uma eficiência de separação superior a 98%, mantendo ao mesmo tempo um ganho de pressão. Dependendo da densidade das partículas, a eficiência pode ser ainda maior.
Os Lavadores a Jato da GEA consistem de um tubo vertical ou inclinado com entrada vertical de gás e uma distribuição de líquido através da propulsão de bicos de jato. Seguido a jusante por um tanque de separação e armazenamento.
Como purificadores de emergência, são utilizados como:
Os Lavadores a Jato podem ser usados para aplicações de despoeiramento, como por exemplo:
Entre suas aplicações como refrigeradores a gás se encontram:
Na cabeça do depurador a jato é injetado um fluido de depuração através de bicos de propulsão especiais e finamente disperso para produzir uma máxima superfície de troca de gás/líquido máxima. Ele cai com alta velocidade relativa ao fluxo de gás.
Devido à alta entrada de energia, o lavador a jato é capaz de absorver e liberar gases ou fumos por si mesmo. Este efeito de injeção permite a limpeza dos gases de escape sem gerar perda de pressão no lado do gás. Portanto, em termos gerais, não é necessário que um ventilador mecânico extraia e transporte o gás.
Devido ao design modificado, incluindo um sistema de têmpera, gases de até 1.300 °C podem ser resfriados e depurados em um único processo.
O efeito de têmpera assegura o resfriamento de gases ou vapores, causando o resfriamento do fluxo de gás até sua respectiva temperatura limite de resfriamento por evaporação da água no fluxo de gás. Os vapores podem ser resfriados e condensadospor condução de calor.
Ao longo do caminho através do tubo de jato, o componente poluente absorvido se dissolve no líquido. No caso de absorção química, o componente poluente é quimicamente aglutinado.
Beneficiando-se do chamado “efeito de separação inercial”, as partículas sólidas ou gotas são separadas nos bicos motrizes por colisão com as rápidas gotículas aéreas do líquido.
O gás e o líquido devem ser separados novamente no final do tubo de depuração a jato por um separador centrífugo a jusante.
Na cabeça do depurador a jato é injetado um fluido de depuração através de bicos de propulsão especiais e finamente disperso para produzir uma máxima superfície de troca de gás/líquido máxima. Ele cai com alta velocidade relativa ao fluxo de gás.
Devido à alta entrada de energia, o lavador a jato é capaz de absorver e liberar gases ou fumos por si mesmo. Este efeito de injeção permite a limpeza dos gases de escape sem gerar perda de pressão no lado do gás. Portanto, em termos gerais, não é necessário que um ventilador mecânico extraia e transporte o gás.
Devido ao design modificado, incluindo um sistema de têmpera, gases de até 1.300 °C podem ser resfriados e depurados em um único processo.
O efeito de têmpera assegura o resfriamento de gases ou vapores, causando o resfriamento do fluxo de gás até sua respectiva temperatura limite de resfriamento por evaporação da água no fluxo de gás. Os vapores podem ser resfriados e condensadospor condução de calor.
Ao longo do caminho através do tubo de jato, o componente poluente absorvido se dissolve no líquido. No caso de absorção química, o componente poluente é quimicamente aglutinado.
Beneficiando-se do chamado “efeito de separação inercial”, as partículas sólidas ou gotas são separadas nos bicos motrizes por colisão com as rápidas gotículas aéreas do líquido.
O gás e o líquido devem ser separados novamente no final do tubo de depuração a jato por um separador centrífugo a jusante.
Tubo posicionado verticalmente com gargalo e êmbolo Venturi (cone de Venturi) e bicos de pulverização dispostos concentricamente no tubo, acima do gargalo Venturi.
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