Purificadores
lavador tipo Venturi
Separadores de alto desempenho para poeiras finos e aerossóis, disponíveis em diferentes escalas.
Com os lavadores tipo Venturi da GEA você se beneficia de uma alta eficiência de separação que depende da alta velocidade relativa entre o gás e o líquido de depuração na garganta do Venturi. Seu principal campo de aplicação é o tratamento de gás contendo particulados muito finos ou gotículas, como aerossóis, para atender às regulamentações cada vez mais exigentes de limites de emissão.
O Lavador tipo Venturi é particularmente apto para uso com fluxos de gás flutuantes: A área da seção transversal livre para o fluxo de gás é continuamente ajustada durante a operação para permitir um desempenho estável e confiável.
Além do design padrão, a GEA fornece soluções personalizadas que tratam da têmpera do gás e tratamento de poluentes gasosos no gás. Isto é feito por uma disposição de bico adaptável e a escolha apropriada do líquido de depuração, respectivamente. Além disso, há várias disposições disponíveis para se adequar às suas exigências individuais de espaço e de processo.
Dependendo da aplicação, a GEA fornece dois tipos de lavadores Venturi: O lavador de pequena a média escala é utilizado principalmente na indústria química, enquanto o lavador Venturi de grande escala é predominantemente utilizado na indústria de ferro e aço e na indústria de não-ferrosos. Os vazões típicos de volume de gás variam de 1 a 300 000 m³/h.
Características particulares
- Adequado tanto para a separação de partículas quanto de aerossóis
- Personalizável para uma ampla gama de aplicações, por exemplo, têmpera e absorção
- Alto nível de confiabilidade e segurança operacional, também com fluxos de gás flutuantes
- Praticamente não há tempo ocioso durante a inicialização
- Baixos requisitos de manutenção devido ao design robusto e comprovado
- Disponível em quase todos os materiais para melhorar a resistência química e térmica
Média escala
Lavadores tipo Venturi de média escala
Os lavadores tipo Venturi são particularmente adequados para separar aerossóis e poeiras finas dos fluxos de gás. Eles são a escolha certa para tamanhos de partículas a partir de aproximadamente 0,7 µm para cima.
As partículas são separadas por impactação na gota do material de lavagem na garganta do Venturi. A eficiência de separação de partículas é influenciada pela densidade de pulverização líquida e a velocidade relativa entre as partículas e a mistura gás/liquido de lavagem. Esta última é obtida forçando a mistura através de uma constrição dentro do equipamento (= a garganta do Venturi).
Para permitir fluxos de entrada variáveis, desenvolvemos um lavador tipo Venturi equipado com um cone regulador na garganta do Venturi. A faixa de controle fica entre 20% e 100% de carga, com a mesma alta taxa de separação.
A injeção do material de lavagem é feita ou por um bico de pulverização de líquido central ou por bicos múltiplos dispostos na parede do Venturi. A densidade da pulverização pode ser melhorada usando, por exemplo, bicos duplos de combustível acionados por vapor.
O lavador tipo Venturi causa perda de pressão no fluxo de gás. Na pressão ambiente a faixa típica de queda de pressão é de 25 a 80 mbar. Estes valores podem variar dependendo da pressão geral e das propriedades das partículas.
Grande Escala
Lavadores tipo Venturi de grande escalaOs lavadores tipo Venturi de grande escala são a melhor opção quando são necessárias altas capacidades de separação de grandes vazões de gases carregados de poeira.
O líquido de lavagem é injetado por vários bicos no cone de admissão que antecede a garganta do Venturi. O lavador de gases pode ser montado em posição vertical, inclinada ou horizontal.
Para o resfriamento, condicionamento de gás e pré-desempoeiramento, o lavador de gases é operado com uma queda de pressão de somente alguns mbar. A pequena queda de pressão é obtida por aproximadamente igualar a velocidade do líquido de lavagem injetado com a do gás na passagem Venturi. Durante a desaceleração no difusor, a massa relativamente grande de líquido de lavagem causa um aumento na pressão do gás.
Dependendo do volume de líquido injetado, é possível transferir muita energia para o gás; isto não só evita uma queda de pressão no lavador, mas gera um aumento na pressão do gás. Em contraste, ao operar esse tipo de lavador de gases com uma grande queda de pressão, a mistura gás-pó entra na zona de lavagem e uma velocidade maior do que a do líquido de lavagem. Assim, as gotículas de líquido são aceleradas pelo fluxo de gás, causando uma queda de pressão. À medida que a velocidade aumenta, a turbulência crescente é simultaneamente induzida no lavador, promovendo uma mistura intensiva de gotículas de líquido de lavagem com o gás bruto, o que é um pré-requisito para uma alta eficiência de coleta. Portanto, quanto maior a velocidade do gás na passagem Venturi, maior a queda de pressão.
A mistura de gás/gotículas é dividida em um separador centrífugo que está disposto a jusante.
Mid-Scale Venturi Scrubbers
Venturi Scrubbers are particularly well-suited for separating aerosols and fine dust from gas flows. They are the right choice for particle sizes from approximately 0.7 µm upwards.
The particles are separated by impaction on the washing media droplet in the venturi throat. The particle separation efficiency is influenced by the liquid spray density and the relative velocity between the particles and the gas/washing liquid mixture. The latter is achieved by forcing the mixture through a constriction within the equipment (= the Venturi throat).
To allow variable inlet flows we have developed a Venturi scrubber type equipped with a regulating cone in the Venturi throat. The control range lies between 20% and 100% load, with the same high separation rate.
The injection of the scrubbing medium is done by either a central liquid spray nozzle or by manifold nozzles arranged in the Venturi wall. The spray density can be improved by using e.g. steam driven dual fuel nozzles.
The Venturi scrubber cause pressure loss in the gas stream. At ambient pressure the typical range of pressure drop is 25 to 80 mbar. These values can differ depending on the overall pressure and the particle properties.
Working principle of venturi scrubbers
Large Scale Venturi Scrubbers
The large scale Venturi Scrubbers are the best option when high separation capacities of large flow rates of dust laden gases are needed.
The scrubbing liquid is injected through several nozzles in the inlet cone preceding the venturi throat. The scrubber may be mounted vertically, inclined or horizontally.
For cooling, gas conditioning and pre-dedusting, the scrubber is operated with a pressure drop of only a few mbar. The small pressure drop is obtained by approximately matching the velocity of the injected scrubbing liquid to that of the gas in the venturi throat. During deceleration in the diffusor, the relatively higher mass of the scrubbing liquid causes a further increase in the gas pressure.
Depending on the volume of liquid injected, much energy may be transferred to the gas; this not only avoids a pressure drop in the scrubber but generates an increase in the gas pressure. In contrast, when operating this type of scrubber with a large pressure drop, the gas/dust mixture enters the scrubbing zone at a higher velocity that the scrubbing liquid. Hence, the liquid droplets are accelerated by the gas stream causing a pressure drop. As speed rises, increasing turbulence is simultaneously induced in the scrubber, bringing intensive mixing of the scrubbing liquid droplets and the raw gas, this being a prerequisite for high collection efficiencies. Therefore, the higher the gas velocity in the venturi throat, the larger the pressure drop.
The gas/droplet mixture is divided in a centrifugal separator which is arranged downstream.
Large scale venturi scrubber
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