Лучшая позиция для старта — это само начало: ничего не предполагать, смотреть только на факты и отвечать на реальные проблемы практическими решениями. Вот как у нас получилось в случае с PowerPak PLUS: мы опросили клиентов, какие мы могли бы внести улучшения — и они высказали нам свою точку зрения. Они перечислили 20 ключевых аспектов, которые нам нужно было принять во внимание, таким образом, мы рассмотрели каждый из них, один за другим.

Для Фолькера Зассманнсхаузена эволюция термоформовочной машины GEA PowerPak PLUS стала наглядным примером эффективности принципов маркетинга: вместо того, чтобы строить машину и продавать ее на рынке, GEA взяла на вооружение более пуристический подход, спросив клиентов о том, чего они хотят, а затем построив для них предмет их желаний. Проект был ориентирован исключительно на потребности рынка. 

«Мы спросили пользователей термоформовочной машины о том, какие улучшения, по их мнению, должны быть внесены в используемое ими оборудование» , – рассказывает Фолькер. «Они составили для нас список из 20 ключевых позиций, который включал в себя, среди прочего, следующее: улучшение обращения с пленкой, более быструю переналадку, более легкий доступ и более безопасную упаковку. После чего наши инженеры приступили к работе — они поочередно изучили каждую позицию и внесли соответствующие улучшения. Мы выполнили все пункты списка.» 

Фолькер объяснил, что главной целью было сделать так, чтобы новая машина была проще, лучше, быстрее и дешевле, чем любая предыдущая ее версия или какая-либо другая машина, представленная на сегодняшний день на рынке. «Изменения, которые мы внесли, в совокупности позволили нам сделать машину более простой в эксплуатации, но обеспечивающей более высокое качество упаковки, снижение расхода пленки и повышение эксплуатационной гибкости, чтобы можно было применять различные упаковки на одной машине.» «Было очень приятно работать над этим проектом, потому что мы знали, что создаем именно то, что хотят наши клиенты.» 

С точки зрения продаж, новая машина для термической упаковки PowerPak PLUS стала мечтой Томаса Миттерфельнера. Он сказал, что с момента ее запуска в мае 2019 года был восхищен ее работой так же, как и его клиенты. 

Томас сказал, что первым делом нужно было исследовать рынок, чтобы выяснить, какие именно усовершенствования своего термоформовочного оборудования хотят клиенты. После этого специалисты GEA приступили к устранению этих «узких мест», чтобы новая машина была более совершенной. «Вот почему она получила название PowerPak PLUS», – сказал он. 

Предыдущее оборудование необходимо был постоянно контролировать силами обслуживающего персонала, поскольку для поддержания высокого качества упаковки требовалось постоянно вносить необходимые корректировки. «Но с PowerPak PLUS все совсем иначе — машина обеспечивает натяжение пленки на оптимальном уровне и автоматически производит необходимые регулировки для обеспечения высокой герметичности упаковки даже при использовании некачественной или более тонкой пленки, помогая таким образом сэкономить на стоимости материала», – рассказывает Томас. «Она действительно проста в использовании, так что у оператора остается больше свободного времени для выполнения других обязанностей».

Еще одним важным преимуществом является меньшее усилие, прилагаемое к верхней пленке во время запайки. «Т.е. более чем на 50% меньше, чем у наших конкурентов», – заявил Томас. «Это помогает избежать нарушения герметизации упаковок, что может привести к очень дорогостоящим отзывам продукции». 

Для Томаса, как менеджера по продажам продукции, очень приятно использовать изделие, в которое он верит на 100% и которое пользуется такими впечатляющими отзывами клиентов с момента его запуска в мае 2019 года. Уже более 80% обработанных им заказов — это заказы оборудования PowerPak PLUS, и клиенты вновь и вновь возвращаются за новыми машинами. «К нам возвращаются даже те клиенты, которых мы не видели уже более десять лет», – сказал он. «Это лучшая реклама нашей продукции». 

Франк Сабато является главным разработчиком функций GEA PowerPak PLUS. Он работал над проектом с 2013 по 2018 год. 

Он рассказал, что во время перепроектирования специалисты компании GEA внесли бесчисленное количество небольших изменений, все из которых были направлены на то, чтобы сделать машину более стабильной и простой в эксплуатации. При этом, были реализованы некоторые новые конструктивные особенности, которые, по его мнению, чрезвычайно важны для клиентов.

«На всех машинах для термической упаковки пленка проходит через серию роликов», – объясняет он. «На новых машинах PowerPak PLUS мы уменьшили количество роликов, так что подача пленки стала намного проще и быстрее. Это означает, что операторы больше не нуждаются в специальном обучении, и, как следствие, это позволяет снизить вероятность совершения ошибок». GEA также стандартизировала конструкцию роликов, поэтому все они идентичны и, следовательно, взаимозаменяемы. «Это в значительной степени позволило упростить обслуживание.» 

«Мы уменьшили нагрузку на пленку, когда она проходит через машину», – сказал Франк. «Это означает, что можно использовать более тонкую, более дешевую пленку и при этом обеспечивать первоклассную упаковку». Снижение напряжения также означает отсутствие необходимости в использовании многослойных пленок, так как машина отлично работает и с однослойными пленками, которые предпочитают использовать в супермаркетах, так как их легко перерабатывать». 

Выравнивание пленки также является важной частью процесса. При прохождении пленки через стандартную машину для термической упаковки она может закончиться в протяжном механизме. Это необходимо исправлять вручную, что требует от оператора постоянной бдительности. «Но мы разработали PowerPak PLUS с моторизованной системой осевого позиционирования полотна пленки, которая постоянно измеряет положение пленки и автоматически вносит соответствующие корректировки», – пояснил Франк. «Это требует меньших усилий. Конструкция стала более надежной и позволяет избежать отходов пленки». Обеспечив поддержку роликов на обоих концах, нам удалось предотвратить нарушение центрирования пленки». 

Даниэла Крамер отвечала за проектирование части корпуса станции запайки, а также за техническое проектирование верхнего и нижнего механизма протяжки пленки машины для термической упаковки GEA PowerPak PLUS. Она сказала, что перед ней была поставлена задача обеспечить, чтобы конструкция станции запайки была надежной и простой в целях минимизации габаритов машины, но при этом нужно было предусмотреть достаточно места для облегчения доступа при проведении технического обслуживания и очистки. 

«Мы понимали, что клиентам нужна была компактная машина, которая была бы проста в обслуживании и очистке», – сказала она. «Для этого я должна была расположить все узлы и компоненты в правильных местах для облегчения к ним доступа при проведении технического обслуживания». 

Даниэла пояснила, что простота была главным аспектом. «Мы знали, что если мы сделаем конструкцию машины более компактной и при этом включим все функциональные преимущества, то машина будет проще в эксплуатации, процедуры смены пленки и обслуживания будут более простыми, а машина станет более эффективной. Это то, чего хотели клиенты, и, я думаю, мы достигли этого». 

Фрэнк Рунте отвечал за проектирование корпуса станции запайки на PowerPak PLUS. Многие заказчики машины для термической упаковки сообщали, что это потенциальная зона загрязнения, которую необходимо устранить. 

В традиционных машинах для термической упаковки используются защитные крышки, которые необходимо снять, прежде чем оператор сможет произвести осмотр или заменить пленку. Это было проблематично для клиентов, потому что конструкция крышек осложняла обращение с ними, и, кроме того, их можно было легко повредить, что препятствовало бы работе машины, при этом крышки обычно размещались на полу производственного помещения, что могло привести к их загрязнению и нарушению отвечающих требованиям гигиенических норм условий всего технологического процесса. 

«Но мы подошли к этому вопросу по-другому», – сказал Франк. «Вместо защитных крышек на PowerPak PLUS мы использовали прозрачные раздвижные двери.» Дверцы позволяют легко наблюдать за выполнением процесса и, если будет необходим доступ, их можно легко открыть и отодвинуть внутрь самой машины. Это обеспечивает легкий доступ и помогает предотвратить загрязнение. «Хотя это и может показаться элементарной доработкой, но такое изменение имеет большое значение для наших клиентов», – сказал Франк. 

Юрген Низар является инженером-разработчиком, ответственным за обеспечение ресурсов, необходимых для перепроектирования PowerPak PLUS. Как и любая другая крупная организация, компания GEA должна тщательно управлять своими ресурсами с точки зрения финансов и трудовых затрат, чтобы гарантировать, что она отражает пожелания своих клиентов и выводит на рынок новые продукты и услуги коммерчески выгодным способом. 

«Приоритетность ресурсов для такого проекта, как этот, всегда является проблемой», – объяснил он. «Но эволюция PowerPak PLUS была основана на отзывах клиентов, что очень убедительно. Когда наши клиенты говорят нам, что они хотят, мы должны сделать все возможное, чтобы предоставить им это». 

Одним из направлений совершенствования, которое оказалось большим достижением для компании GEA, является новая моторизованная система осевого позиционирования полотна пленки, запатентованная компанией GEA. «Это позволило решить ряд проблем, о которых говорили наши клиенты, обеспечив более надежную упаковку с меньшими трудовыми и материальными затратами», – сказал Юрген.

Он добавил: «Для меня было привилегией работать с такой опытной и преданной командой профессионалов в рамках этого проекта. Я думаю, мы сделали огромный шаг вперед в технологии машин для термической упаковки — мы предоставили нашим клиентам возможности повышения эффективности и качества технологического процесса, позволив использовать поддающиеся более легкой переработке материалы, что в итоге создало коммерческое преимущество для нас на конкурентном рынке». 

Йохен Рен является инженером-разработчиком программного обеспечения, отвечающим за проектирование системы управления новой машина для термической упаковки PowerPak PLUS от компании GEA. Он сказал, что в качестве отправной точки ему необходимо было ориентироваться на предыдущую машину и выработать решения, которые позволили бы улучшить ее для удовлетворения потребностей клиентов. 

«Напряжение пленки имело критически важное значение», – сказал он. «В прошлом контроль натяжения пленки во многом зависел от опыта операторов, и им приходилось регулировать натяжение вручную. Мы хотели автоматизировать этот процесс, чтобы повысить точность и снизить требования к контролю со стороны оператора». 

Управление натяжением пленки предоставляет важные преимущества, например, чтобы пользователи могли использовать более тонкие пленки, которые дешевле и легче перерабатываются. «Но такую тонкую пленку можно легко растянуть и порвать, если вы не справитесь с натяжением», – объяснил Йохен. «Это может привести к искажению и нарушению формы этикетки, следовательно, их будет трудно прочитать». 

Это была новая концепция от GEA. «Раньше этого никто не делал, поэтому мы открывали новые горизонты в сфере разработки машин», – сказал Йохен. «Наше программное обеспечение должно было контролировать работу и регулировку серии клапанов и цилиндров в пределах жестких допусков. Это также позволяет нам отслеживать движение пленки, слева направо, чтобы обеспечивать идеальное ее выравнивание, при этом уменьшая количество отходов и улучшая качество упаковок при меньших трудозатратах. Это по-настоящему уникальная система.»