Пивовар регионального пивоваренного завода среднего размера с годовым объемом производства 50 000 гл г-н Густаво «Густль» Трессельт вместе с г-ном Динкелакером усердно трудятся на созданием уникального местного сорта пива, отличающегося тонким вкусом и неизменно превосходным качеством. После посещения стенда GEA на выставке BrauBeviale 2016 года г-н Трессельт попробовал и полюбил безалкогольное пшеничное пиво от Klosterbrauerei Andechs, которое было деалкоголизовано с помощью установки GEA AromaPlus, и у него родилась идея!
«Andechs был нашим первым клиентом в Германии, который использовал обратный осмос для удаления алкоголя из пива с помощью тонкопленочных полимерных мембран AromaPlus. Этот проект с самого начала был очень успешным и помог нам донести нашу основную идею о ценности аромата пива до всего мира», - говорит специалист по мембранной фильтрации GEA Ральф Шайбнер.
Производимый и используемый в США, Бельгии, Германии и Великобритании, AromaPlus также эффективен, как и термические процессы, например, выпаривание для удаления этанола из пива — без потери аромата. «По сути пиво просто уничтожается при термическом способе экстракции спирта и восстановлении», - говорит Шайбнер: «Для компании GEA обратный осмос — это, несомненно, лучший способ создать превосходное чистое пиво с оригинальным вкусом».
Трессельт подтверждает, что добавление сахара, пивного сусла или любого другого ингредиента для улучшения вкуса после технической деалкоголизации в Шёнбухе не допускается. Он предпочитает адаптировать оригинальный рецепт пива: «Безалкогольное пиво должно быть изотоническим и полезным, - объясняет он, - не восстановленным сладким искусственным напитком, а именно настоящим пивом».
Обратный осмос происходит при температуре фильтрации около 10°C, не подвергая пиво термическому воздействию. Композиционные мембраны пропускают только воду и спирт и, таким образом, сохраняются необходимые ингредиенты, которые включают аромат, цвет и мутность. GEA использует тонкопленочные полимерные мембраны, потому что они имеют более высокую химическую стойкость, чем мембраны из ацетата целлюлозы, которые первоначально использовались для деалкоголизации.
Система обратного осмоса, установленная в Бёблингене, работает в периодическом режиме, когда лагерное или пшеничное пиво циркулирует через резервуар высокого давления и мембранную установку. Деалкоголизация происходит в несколько этапов. Во время предварительного концентрирования традиционно сваренное пиво подается в установку из резервуара высокого давления, при этом объем уменьшается. Этанол и вода пропускаются через мембраны, а ингредиенты остаются на стороне пива. Затем на стадии диафильтрации в процесс непрерывно подается деаэрированная вода, чтобы компенсировать дальнейшие потери объема, пока не будет достигнуто требуемое остаточное содержание спирта. На третьей стадии деалкоголизованное и концентрированное пиво разбавляют деаэрированной водой для получения необходимого содержания экстракта. Содержание алкоголя составляет при этом приблизительно 0,4%.
После выставки BrauBeviale 2016 Трессельт и Шайбнер отправились в технологический центр GEA в Карлсруэ, чтобы протестировать безалкогольное пиво Schönbuch. С этого момента перед пивоваром стояла только одна задача — найти инвестиции. «Я еще никогда не подписывал контракт настолько быстро», - восклицает Шайбнер.
- Ральф Шайбнер, специалист по мембранной фильтрации - GEA.
К весне 2018 года установка AromaPlus была установлена и запущена в эксплуатацию, а официальное открытие состоялось в мае 2019 года. «Моя цель — с высокой ответственностью передать наше великое наследие следующим поколениям и быть образцом для подражания для семьи, сотрудников и жителей нашего региона», - говорит Динкелакер. Он рассматривает быстро развивающийся рынок безалкогольного пива как возможность удовлетворить большее число клиентов и предоставлять более качественное пиво таким требовательным потребителям, как спортсмены, беременные женщины и люди, которые воздерживаются от алкоголя».
«Мы были немного обеспокоены тем, что деалкоголизованное пиво может оттолкнуть клиентов», - признается Динкелакер. Но увеличение продаж на 17% в течение первого квартала 2019 года, безусловно, сняло все наши опасения. «Сейчас, - говорит Трессельт, - каждый день мы получаем восторженные отзывы о качестве нашего безалкогольного пива. Мы планируем производить 3000 гл двух наших безалкогольных сортов пива в год, при этом в жаркие летние месяцы этот объем может увеличиться до 3500 гл». Динкелакер прогнозирует увеличение продаж безалкогольного разливного пшеничного пива на 30% в ближайшие 5–10 лет — пива, обладающего отменным качеством.
Технология мембраной фильтрации для производства безалкогольного пива