Технология дистилляции
GEA применяет три метода для достижения концентраций выше азеотропной точки.
Технология молекулярного сита или адсорбции от GEA представляет собой процесс с низким энергопотреблением для обезвоживания, например, этилового спирта.
Перегретая смесь спирта и воды проходит через слой цеолита, который удерживает малые молекулы воды, в то время как более крупные молекулы спирта проходят через слой.
GEA поставляет в качестве стандарта три колонны осушки газа, которые работают в непрерывном периодическом режиме. Одно устройство работает в режиме адсорбции, пока происходит регенерация второго. Третья колонна обеспечивает плавное переключение между двумя режимами, чтобы обеспечить длительный срок службы цеолита. Другим преимуществом третьей колонны является постоянный поток паров дегидрированного этилового спирта в направлении дистилляционной линии, что приводит к постоянному вводу энергии на один из ребойлеров, где конденсируется пар.
Также доказала свою надежность в многоступенчатой дистилляционной установке концепция с использованием двух колонн, тем не менее, она не достигла таких постоянных условий, как концепция, предусматривающая три колонны.
Технология дистилляции с носителем от GEA представляет собой вторую технологию для достижения концентраций выше азеотропной точки смесей – или для смесей двух аналогичным образом характеризуемых соединений.
Примером является азеотропная дистилляция смесей IPA и воды. К смеси добавляют циклогексан, который создает с водой новую азеотропную смесь. Этот новый азеотроп может быть ректифицирован и выгружен в виде головного продукта. Обезвоженный IPA выгружается из нижней части колонны. В процессе восстановления носителя вода отделяется от циклогексана. Второе применение технологии носителя заключается в экстрактивной дистилляции – согласно смесям соединений необходимо определить соответствующий процесс и выводящее вещество.
Основой технологии диффузионного испарения и проникновения от GEA является гидрофильная мембрана. Вакуум создается на одной стороне мембраны, при этом на мембрану действуют различные диффузионные сопротивления, а различное парциальное давление является основой для разделения.
GEA использует различные типы ребойлеров для ввода энергии в ректификационные колонны. Выбор подходящего типа зависит от связанных параметров процесса и продукта.
При тепловом повторном сжатии паров для повышения уровня температуры потоков пара в установке применяются струи пара. Затем с помощью конденсации этих усиленных потоков происходит нагрев или испарение технологических потоков пониженной температуры. Таким образом обеспечивается минимальный уровень потребления пара.
Производственные линии с оптимизированными этапами интегрированного процесса.
Благодаря современным опытным установкам и испытательным стендам наш научно-исследовательский центр имеет все возможности для проведения испытаний в области технологий перегонки.