GEA OptiPartner® NiSoMate® is a stand-alone, in-line sensor-based device designed to monitor key fluid parameters continuously and in real time during the entire production cycle. Quality monitoring is based on ultrasound technology, which defines the physical characteristics of the processed fluid by analyzing variations in the speed of sound passing through the product itself.
How it works:
Its sensors and temperature probes can measure fluid properties and quality both before and after homogenization, generating reliable reference curves. The many parameters that the device monitors include particle size distribution, dilution, density, change in consistency, and temperature among others.
OptiPartner® NiSoMate® can be calibrated directly in situ and on the product(s) to set the required quality: the registered parameters are then stored in the system as reference for in-line analysis. The calibration develops a fingerprint for up to 250 configurable recipes. Then, the device measures and stores the fingerprint of each recipe in the controller, using it as the set point for product evaluation.
During production, the operator selects the recipe on the device control panel, and the device continuously compares the measured parameters to the recipe’s fingerprint. When deviations from the recipe are detected, an alarm alerts the operator, allowing them to adjust operating parameters in real time.
This minimizes product waste by ensuring consistent quality throughout production, eliminating reliance on spot sampling.
Key benefits of GEA OptiPartner® NiSoMate®:
Energy efficiency. Designed to help operators achieve the required product quality at the lowest pressure possible, optimizing energy consumption. High versatility. Tailored to customer requirements, customizable for all kinds of products, and compatible with all installations – from table-top units to industrial plants, on both new and existing machines. Safety and hygiene. CIP and SIP able, it meets even the most demanding requirements in sanitary and aseptic lines. Sensors are not in direct contact with the product for maximum safety and hygiene. Reduced waste. Automated configuration, continuous monitoring, and real-time process adjustments reduce the risk of product rework and loss. Improved plant capacity. No need to wait for laboratory analysis on product samples maximizes machine availability.
Additional benefits:
OptiPartner® and NiSoMate® are registered as trademarks in several countries worldwide.
Смежные продукты
Гомогенизаторы серии Ariete
Системы серии Ariete – это современные технологии для мощных, надежных гомогенизаторов высокого давления и индивидуальных решений.
Гомогенизатор GEA Ariete 5400
Гомогенизатор Ariete 5400 является самым мощным гомогенизатором в мире
Гомогенизатор GEA Ariete 3160
Современные гомогенизаторы высокого давления серии Ariete чрезвычайно универсальны и предназначены, главным образом, для широкого спектра применений: молочные продукты, напитки, пищевая, фармацевтическая, химическая и косметическая промышленность.
Homogenizers Pilot Plant
Pilot plant homogenizers are designed for continuous operation up to 1500 bar and limited productions easy plug & play installation, simple operation and quick maintenance.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
