Стремление к устойчивому развитию
05 Sep 2022
Производство напитков не является уникальным в том, что касается усилий по повышению экологически безопасного и рассчитанного на долгосрочную перспективу развития. Сокращение потребления ископаемых видов топлива и воды, снижение выбросов CO2 и отходов, а также максимальное увеличение выхода и повышение качества сырья являются настоятельной необходимостью во всех отраслях промышленности.
Мы встретились с доктором Марком Шнеебергером (Mark Schneeberger), руководителем отдела разработки приложений для производства напитков и пива, и доктором Штефаном Пекорони (Stefan Pecoroni), вице-президентом по технологическим процессам и инновациям в области сепарирования, чтобы поговорить о самых больших проблемах, стоящих сегодня перед индустрией напитков, а также о том, как компания GEA может помочь в их решении.
В чем состоит ключевая проблема отрасли и движущая сила перемен?
Марк Шнеебергер: «Несомненно, это устойчивое развитие и цифровизация. Об устойчивом развитии говорят уже как минимум десять лет, но за последние несколько лет организации любого размера — от крупнейших транснациональных компаний по производству напитков до молочных заводов среднего масштаба и нишевых пивоварен — перешли в режим выполнения и выясняют, каким образом технологии могут способствовать повышению устойчивости их процессов. Концепция устойчивого развития включает в себя сокращение потребления ископаемых видов топлива, сокращение выбросов парниковых газов и отходов, экономию воды и энергии, а также разработку концепции возобновляемой упаковки. С другой стороны, цифровизация является ключевым фактором, позволяющим лучше понять производственные процессы не только для повышения устойчивости, но и для повышения эффективности и объема выпускаемой продукции».
Давайте сначала поговорим об устойчивом развитии — какие факторы заставляют индустрию напитков всерьез задуматься об этом? Можете ли вы привести пример фактора, стимулирующего устойчивое развитие?
Штефан Пекорони: «Помимо острой необходимости сокращения потребления воды, ископаемого топлива и других невозобновляемых ресурсов, промышленность сталкивается с быстро растущей стоимостью практически всего, включая сырье и расходные материалы. Один клиент, с которым я недавно разговаривал, отметил, что стоимость цистерны с малиновым соком сейчас сравнялась со стоимостью автовоза, загруженного спортивными автомобилями. Такие затраты на сырье сильно бьют по карману наших клиентов, которым необходимо максимизировать отдачу от всех своих ингредиентов. Им также необходимо максимально эффективно использовать расходные материалы, в частности, чистящие средства, а также ресурсы, включая воду и электричество, иначе следствием этого станет еще больший рост цен для потребителей».
«Для некоторых предприятий в регионах, испытывающих дефицит воды, стремление сократить ее потребление в существенной степени — это не просто экономия затрат, это чрезвычайно важная цель, и если ее не достичь, это может привести к закрытию предприятия»,— говорит доктор Марк Шнеебергер, руководитель отдела разработки приложений для производства напитков и пива в компании GEA
— говорит доктор Марк Шнеебергер, руководитель отдела разработки приложений для производства напитков и пива в компании GEA
Марк Шнеебергер: «Это не просто вопрос стоимости. Одна транснациональная пивоваренная компания, с которой мы общались, признала, что для некоторых ее предприятий в регионах с дефицитом воды стремление сократить ее потребление в существенной степени — это не просто экономия затрат, это чрезвычайно важная цель, и если ее не достичь, это может привести к закрытию предприятия.
Конечно, есть и другие факторы, которые заставляют компании обратить внимание на отвечающую целям устойчивого развития переработку. Налог на CO2, который в разной степени применяется во всем мире, побуждает промышленность сократить использование ископаемого топлива, а также рассмотреть вопрос о том, как можно было бы использовать CO2, который может неизбежно образовываться, например, в качестве побочного продукта при производстве этанола. Можем ли мы с пользой направить этот CO2 в качестве исходного продукта для ферментации водорослей? Это могло бы привести к двойной выгоде: снижению налога на выбросы CO2, а также получению еще одного ценного побочного продукта в результате ферментации водорослей».
Это реализуется описанным ниже образом. Использование решения GEA для улавливания CO₂ помогает производителям повторно использовать для газирования напитков CO₂, получаемый в результате ферментации на пивоваренных или ликероводочных заводах, вместо того, чтобы выбрасывать его в атмосферу.
Можете ли вы привести пример того, как опыт компании GEA применяется для достижения целей устойчивого развития в реальных условиях?
Марк Шнеебергер: «Компания GEA обладает требуемыми ноу-хау и опытом в сфере промышленности, в области производственных процессов, технологий и инжиниринга, чтобы можно было рассматривать эти различные аспекты устойчивого развития как по отдельности, так и в целом. Мы всегда начинаем с разговора с клиентом о его существующем бизнесе, производственной деятельности и физическом оборудовании, а также о его целях. А поскольку мы обладаем глубокими знаниями в самых разных областях обработки и инжиниринга, мы всегда стремимся разрабатывать новые аппаратные и программные решения, которые расширяют границы.
«Важно, чтобы мы учились, адаптировали и переносили перспективные технологии и решения, успешно применяемые в одной отрасли, в другую»,— подчеркивает доктор Штефан Пекорони, вице-президент по технологическим процессам и инновациям в области сепарирования компании GEA
— подчеркивает доктор Штефан Пекорони, вице-президент по технологическим процессам и инновациям в области сепарирования компании GEA
Марк Шнеебергер: «В рамках нашего новаторского проекта с компанией Innocent мы построили первый в мире завод по производству соков с нулевым балансом выбросов углерода. Компания GEA сконфигурировала и предоставила ключевые технологии для производственных процессов, охлаждения и систем тепловых насосов для сдаваемого «под ключ» объекта компании Innocent в Роттердаме, получившего название «The Blender». Этот проект стал плодом настоящего партнерства между компаниями GEA и Innocent с самого начала и вплоть до его завершения. Мы должны были мыслить нестандартно, учитывать каждую часть процесса, принимая во внимание локальную инфраструктуру и окружающую среду, а также раздвигать технологические границы. Данный объект компании Innocent демонстрирует опыт GEA в ключевых областях энергосбережения, включая тепловые насосы и охлаждение, для сектора производства соков и смузи, а также демонстрирует возможности для клиентов из других отраслей, например, пивоваренного и молочного сектора. Один из наших клиентов недавно сказал мне, что в идеале они хотели бы создать «идеальное решение для пивоварен».
Штефан Пекорони: «Важно, чтобы мы учились, адаптировали и переносили перспективные технологии и решения, успешно применяемые в одной отрасли, в другую. Например, позволяющие экономить воду и химикаты системы безразборной очистки, которые сегодня считаются стандартом в пивоваренной и молочной промышленности, могут быть адаптированы для использования в других секторах отрасли производства продуктов питания и напитков. Такое оборудование, как центрифуги, используется во многих областях промышленности, и в рамках одного проекта, в котором мы участвуем (станция очистки сточных вод), мы продемонстрировали, что можно снизить энергопотребление центрифуг на 15-20 %. Мы можем извлечь из этого уроки и применить полученные знания в других отраслях. Устойчивое развитие может также означать извлечение пользы из того, что традиционно считалось отходами, например, из пивной дробины в пивоваренной промышленности, которая исторически не рассматривалась в качестве ценного сырья, возможно, лишь в качестве корма для животных. Сегодня мы разрабатываем новые процессы и технологии, которые могут быть использованы для превращения таких малоценных побочных продуктов в новые источники дохода».
Эффективный подход к переработке пищевых отходов демонстрирует шведская компания RSCUED. С помощью инновационной системы GEA vaculiq они ежедневно превращают тонны излишков фруктов и овощей в высокосортный сок.
Давайте поговорим о цифровизации, о том, какую роль играет цифровизация в устойчивом развитии, а также в оптимизации производственных процессов в целом?
Марк Шнеебергер: «Цифровизация, безусловно, является ключевым фактором. Вместо того, чтобы просто продолжать поддерживать процессы тем же способом, что мы делали на протяжении десятилетий, промышленность обращается к цифровым системам, которые могут помочь нам получить представление о том, что происходит внутри самого процесса, и указать, как можно лучше оптимизировать их, чтобы повысить устойчивость, а также повысить общую эффективность и увеличить объем выпускаемой продукции. Интеллектуальные датчики, автоматизация и аналитическое программное обеспечение помогают нам понять и лучше оптимизировать технологические процессы. Это может означать, что мы можем снизить температуру, давление или продолжительность одного из этапов обработки. Даже небольшие изменения параметров технологического процесса, позволяющие экономить энергию или воду, сократить количество отходов или увеличить выход продукции, могут оказать существенное общее влияние на устойчивость и эффективность. GEA InsightPartner и OptiPartner — это интеллектуальные решения, которые могут не только осуществлять текущий контроль и предоставлять аналитические данные технологических процессов в пивоваренной промышленности, но и вносить коррективы, оптимизирующие эти процессы. InsightPartner предоставляет данные и аналитическую информацию о технологическом процессе, что позволяет нам иметь более полное общее представление и понимание того, как на самом деле протекает процесс, а также определяет области для повышения эффективности и воспроизводимости. Сделайте еще один шаг вперед, и наше решение OptiPartner проанализирует все эти данные, чтобы внести изменения, которые позволят оптимизировать технологический процесс. Интеллектуальное программное обеспечение в сочетании с автоматизацией используются для точной настройки процессов, а также позволяют сократить необходимость в ручном вмешательстве».
Штефан Пекорони: «Значимость цифровизации должна быть наглядной. OptiPartner и InsightPartner — это специальные программные платформы, которые клиенты могут установить для получения информации и принятия положительных мер, которые повысят эффективность и устойчивость их производственных процессов. Кроме того, компания GEA может поддерживать доступ к большинству установленных машин через облачное подключение, что обеспечивает нам удаленный доступ к оборудованию 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Заключаемые нами соглашения об уровне обслуживания предоставляют клиентам возможность оптимального выбора пакетов сервисного обслуживания, отвечающих их потребностям. На основании этих пакетов сервисного обслуживания мы можем осуществлять текущий контроль состояния, эффективным образом используя эксплуатационные данные машины для выявления неполадок и предупреждения клиентов, когда, например, подшипник или другой компонент может нуждаться в замене, когда существует угроза выхода их из строя или когда необходимо провести техническое обслуживание. Такой подход повышает не только безопасность эксплуатации, но и коэффициент использования этих машин, поскольку вы можете прогнозировать время простоя для ремонта или технического обслуживания, а не сталкиваться с неожиданными остановками. Поддержание машин в идеальном рабочем состоянии также помогает максимально эффективно использовать энергию и воду, а также поддерживать максимальную производительность».
GEA может поддерживать доступ практически ко всем установленным машинам через облачное подключение, что обеспечивает нам удаленный доступ к оборудованию 24 часа в сутки 7 дней в неделю. С учетом соглашений об уровне обслуживания, например, GEA Performance Plus, клиенты могут выбрать пакет услуг, в рамках которого мы осуществляем текущий контроль состояния.
Штефан Пекорони: «Эта технология имеет еще больший потенциал для будущего — помимо контроля за работой машины, она позволяет получать и контролировать данные производственного процесса. С помощью искусственного интеллекта вы можете использовать эти данные для корректировки параметров процесса с целью повышения его эффективности. Благодаря этому клиент может оптимизировать использование своего оборудования и точно настроить процесс для дальнейшего снижения энергопотребления, сокращения расходов или повышения производительности и качества».
А если клиент хочет достичь недостижимого?
Марк Шнеебергер: «Именно в этом, на мой взгляд, компания GEA превосходит всех. Мы обладаем знаниями и опытом в различных отраслях промышленности. Но мы также понимаем, что нашим клиентам нужны практичные, осуществимые решения. Поэтому, какой бы ни была желаемая конечная цель — от нового клапана до решения по тепловым насосам, охладителю и системе автоматизации, или даже по полному заводу «под ключ», как это было реализовано в проекте компании Innocent — мы будем контролировать каждый ввод в эксплуатацию или проблему с самого начала. А работая с заказчиком над консультированием, разработкой и тестированием компонентов, оборудования и процессов, мы можем решить каждую часть задачи, учитывая при этом необходимость соблюдения принципов устойчивого развития. Наши глобальные испытательные центры существуют для того, чтобы мы могли совместно с нашими клиентами испытывать процессы и машины и видеть, как они работают в реальных условиях, а также поддерживать новые разработки внутри GEA».
Штефан Пекорони: «Поскольку все эти знания сосредоточены в одной компании, мы также можем разрабатывать новые решения для тех областей, в которых они пока что отсутствуют, или изучать, какие другие варианты уже существуют на рынке — не всегда нужно изобретать колесо заново».
Производство соков с нейтральным уровнем эмиссии углерода; GEA и Innocent вдохновляют на масштабные изменения.
