Все без исключения отрасли промышленности прилагают максимум усилий для достижения нулевых показателей выбросов в соответствии с жесткими нормами и законодательством в области декарбонизации. Одновременно с этим компаниям приходится сохранять равновесие между растущими требованиями к качеству, к разработке продуктов и оптимизации процессов, обеспечивая при этом повышение рентабельности. Для решения этой задачи требуется взаимодействие и единый подход, подобный тому, который предлагает компания GEA.
Используя обширный опыт работы во многих отраслях промышленности и четкий внутренний фокус на объединение компетенций всех подразделений GEA, мы разработали лучшие комплексные инженерные решения на рынке для компаний по всему миру. Эти решения оптимизируют энергопотребление, сокращают выбросы CO2 и снижают эксплуатационные расходы — и все это без ущерба для качества поставляемого заказчикам оборудования.
В течение многих лет мы помогали производителям продуктов питания и напитков как на новых, так и на уже существующих предприятиях добиваться потрясающих результатов. Цели, которые достижимы только на основе комплексного подхода к процессу нагрева и охлаждения.
С помощью таких небольших и аккуратных шагов, как анализ конкретной единицы оборудования или этапа технологического процесса, можно добиться некоторого увеличения производительности установок — возможно, на 2-4 процента — но максимальные результаты достигаются путем комплексной экспертизы предприятий по всей цепочке технологического процесса.
Компания GEA разработала структурированный, сертифицированный TÜV Rheinland подход, состоящий из двух шагов. На этапе оценки, который мы называем Add Better Consulting, мы вместе с заказчиком проводим анализ текущего состояния производственного процесса. Специалисты GEA по процессам нагрева и охлаждения используют эти данные вместе с точными параметрами энергопотребления для расчета и проектирования улучшений, в которых полностью учтен каждый подлежащий оптимизации процесс, проводят модернизацию оборудования или его замену на более экологичные варианты. При необходимости мы можем даже начать с самого начала и вместе с заказчиком разработать стратегию декарбонизации и дорожную карту для всей компании.
GEA NEXUS — это использование ресурсов в замкнутом цикле для извлечения из них максимальной пользы. Одним из наиболее эффективных способов экономии энергии и денег является рекуперация и повторное использование отходящего тепла.
В рамках каждого проекта Add Better Consulting и GEA NEXUS клиенту предоставляется единое контактное лицо, которое пользуется поддержкой группы инженеров разного профиля, включая, если это необходимо, специалистов в области переработки молочной продукции, пищевых продуктов и напитков, а также специалистов с опытом в области холодильного оборудования (нагревание и охлаждение) для различных отраслей перерабатывающей промышленности. При поддержке специалистов отдела продаж и отдела обслуживания клиенты GEA NEXUS получают комплексный анализ технологического процесса и предложение в виде более рационального и глубоко интегрированного технологического решения на основе эффективного использования продуктов компании GEA и ее партнеров.
Изабель Остеррот
Старший директор по экологически безопасным инженерным решениям в компании GEA Heating and Refrigeration Technologies
Изабель Остеррот, старший директор по экологически безопасным инженерным решениям GEA Heating and Refrigeration Technologies, лидер команды GEA NEXUS.
Команды GEA NEXUS могут заниматься как разработкой проектных решений, так и усовершенствованием уже существующих систем в зависимости от того, идет ли речь о строительстве нового объекта или о модернизации существующего. В обоих случаях мы делаем картографическое представление всех технологических потоков, рассчитываем окупаемость инвестиций, общий экономический эффект в течение жизненного цикла, влияние на совокупную стоимость владения и сокращение выбросов CO2. Кроме того, мы предоставляем подробное описание требуемых систем охлаждения и обогрева и, конечно же, наиболее подходящее решение по тепловому насосу. Все это, а также индивидуальный план реализации проекта и единое контактное лицо в компании GEA обеспечивает результативное достижение поставленных целей.
Доля систем охлаждения и нагрева во всем энергопотреблении производства обычно составляет от 50 до 90 процентов. Как правило, это системы с образованием потоков отходящего тепла и потребители тепла. Благодаря этому почти каждое предприятие по производству продуктов питания, напитков или молочных продуктов может получить выгоду от интеграции теплового насоса GEA благодаря его способности рекуперировать отходящее тепло и повышать (или снижать) температуру теплоносителя для его повторного использования в других производственных процессах. На практике технология тепловых насосов GEA позволяет достигать температуры до 95 градусов Цельсия и даже выше, используя отходящее тепло, которое в противном случае просто бы рассеялось в атмосфере.
Пищевая, молочная промышленность и производство напитков являются основными движущими факторами развития технологии тепловых насосов, поскольку для используемых на этих производствах технологических процессов требуется высокая температура. Практически во всех случаях клиенты, установившие тепловой насос компании GEA, могут отказаться от некоторых, если не от всех, газовых котлов, которые обычно используются для нагрева воды. Это автоматически повышает показатели энергосбережения и значительно снижает выбросы CO2, особенно в тех случаях, когда используются источники «зеленой» энергии. А благодаря значительному снижению эксплуатационных расходов инвестиции окупаются в достаточно короткие сроки.
Роберт Ансворт
Менеджер по глобальному устойчивому техническому развитию, GEA Heating and Refrigeration Technologies
Этот тепловой насос GEA рекуперирует отработанное тепло для использования в других производственных целях.
Уникальные решения GEA Add Better Consulting и GEA NEXUS являются топовыми позициями в нашем обширном ассортименте и вершиной технологической мысли в сочетании с нашим опытом в области холодильного оборудования. У компании GEA имеется многолетний опыт совместной работы с клиентами в сфере повышения эффективности их предприятий, и мы сделали это еще проще для них благодаря разработке интегрированного предложения через единую команду NEXUS. Далее несколько примеров их упорной работы, которые уже приносят свои плоды.
Эксперты компании GEA помогают компании Innocent полноценно воплощать в жизнь их большие планы. Это история о «самой лучшей на Земле маленькой фабрике полезных напитков» и о том, как в список утверждаемых попадают только те решения, которые позволяют снизить выбросы углекислого газа и потребление воды, и в которых отходы также рассматриваются в качестве ресурса.
Для HEINEKEN UK путь к декарбонизации начинается с установки тепловых насосов и сети тепловых насосов, которые улавливают и повторно используют тепло для варки и розлива пива. В новой системе HEINEKEN UK будет использовать низкотемпературную (90° C) сеть горячего водоснабжения, питание которой осуществляется с помощью тепловых насосов GEA. Это замена паровых котлов на экологически чистые тепловые насосы, работающие от электричества.
На заводе Nestlé компания GEA интегрирует новейшую производственную технологию и тепловой насос в линию по производству сухого молока для гипоаллергенных детских смесей. По словам представителей компании Nestlé, благодаря инновационной системе рекуперации тепла из распылительной сушилки и других процессов предприятие будет использовать на 75 процентов меньше энергии для производства пара и значительно сократит выбросы углекислого газа. Таким образом GEA поддерживает компанию Nestlé в ее стремлении к нулевому уровню выбросов и намерена сделать энергоснабжение производственных объектов Nestlé экологически чистым к 2050 году.
Георг Мунде
Директор по технологиям применения и управления продуктами, Liquid & Powder Technologies
Независимо от того, на каком этапе пути к декарбонизации вы находитесь, какие цели вы ставите перед собой с точки зрения оптимизации или своих инициатив по повышению эффективности — вам просто необходимо связаться с нами уже сегодня. Чем раньше мы приступим к работе и познакомимся с вашей технологической линией, требованиями, целями и задачами, тем эффективнее будет наша помощь не только в достижении целей, но и в определении приоритетности шагов и каждой потраченной копейки.